1.开清棉
（1）任务。开清棉的主要任务有开松、除杂、混合以及成卷。开松是将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束；除杂是去除原棉中50%～60%的杂质；混合，即将各种品级的原棉进行均匀混合；成卷，即制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。
（2）工艺流程。棉纤维属于天然纤维，含有各种各样的杂质，如籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮等。开清棉工序所用设备主要包括抓棉机、混棉机、开棉机和清棉机。压紧的棉包中的原棉被抓棉机抓取，同时其被开松成小块，再经过以混合作用为主的混棉机、以开松作用为主的开棉机和以清除细小杂质及形成棉卷或棉丛的清棉机，棉块逐渐成为小棉束，最后形成棉卷或棉丛（棉丛直接输送到下一道工序的梳棉机中）。
2.梳棉
（1）任务。梳棉的任务有梳理、除杂、混和以及成条。梳理的目的是使棉束分解成单纤维；除杂是为了进一步清除杂疵，并去除一部分短绒；混合是进行单纤维间的混和；成条是制成均匀的棉条（生条）供下道工序使用。
（2）工艺流程。原棉经过开清棉工序的开松、除杂后，基本上呈纤维块或纤维束状，并残留有细小杂质。棉卷或棉丛均匀喂入梳棉机，其在表面包覆有针布的机件的梳理作用下被进一步松解，纤维束分离成单根纤维状态并平行顺直，纤维之间得到了进一步细致的混合、均匀，伴随着疵点和杂质的进一步清除，一部分短绒也得以去除，最后形成均匀的棉条，且有规则地圈放在棉条筒中。
3.精梳
（1）任务。精梳的任务是去除短绒、杂质和棉结，分离伸直纤维及成条。去除短绒是为了提高纤维的平均长度及整齐度；排除条子中的杂质和棉结，可提高成纱的外观质量；使纤维进一步伸直、平行和分离可提高成纱的均匀度；成条是为了制成均匀的精梳棉条。
（2）工艺流程。精梳工序的设备包括精梳准备机械和精梳机。首先将梳棉工序制得的棉条先经过精梳准备机械的加工，即通过牵伸作用改善棉条中纤维的伸直平行度，同时制成均匀的精梳小卷。精梳小卷喂入精梳机，通过精梳锡林对纤维进行两端梳理，进一步分离纤维，提高纤维的伸直平行度，排除生条中一定长度以下的短绒，最后加工成圈放在条筒中。
4.并条
（1）任务。并条的任务是并合、牵伸及混合。在并条工序将6～8根条子并合，改善条子的重量不匀；牵伸是将条子抽长拉细，以提高纤维的伸直平行度和分离度；混合是利用反复并合和牵伸实现单纤维间的精确混合；并条工序所形成的条子同样有规律地圈放在条筒中。(www.xing528.com)
（2）工艺流程。对于普梳系统，将6～8根生条同时喂入并条机（头道并条），并合的条子通过牵伸装置的牵伸，成为与原来单根条子粗细相仿的半熟条；6～8根半熟条再一次喂入并条机（二道并条）制得熟条。对于精梳系统，只需经过一道并条。
5.粗纱
（1）任务。粗纱工序的任务是牵伸、加捻和卷绕。牵伸是将棉条抽长拉细成为粗纱；加捻是给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸；卷绕是将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
（2）工艺流程。将并条机制得的熟条喂入粗纱机的牵伸装置，经过5～14倍的牵伸，使棉条抽长拉细，再利用加捻装置对其加捻，形成的粗纱卷绕到粗纱管上。
6.细纱
（1）任务。同粗纱工序的任务一样，细纱工序的任务也是牵伸、加捻和卷绕。牵伸是将粗纱牵伸到所要求的线密度；加捻则给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使纱条具有一定的强力、弹性和光泽；卷绕则将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。
（2）工艺流程。将粗纱喂入细纱机的牵伸装置，经过10～40倍的牵伸，将粗纱牵伸成符合一定粗细的须条，再经加捻装置对其加捻，形成的细纱卷绕到细纱管上。
7.后加工
（1）任务。后加工的任务是：改善外观质量，如去除粗细节、烧掉表面的毛羽等；改善内在性能，如改善强力、耐磨性、条干等；产生独特效果，如花式线等；稳定产品结构，如稳定捻度等；改变卷装形式，如将管纱制成筒子纱、绞纱等。
（2）工艺流程。后加工包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选用其中的部分或全部加工工序。
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