如何进行装配检查：涂色法、塞尺法、测量法等

一、零件检查

检验轴套类零件的常用量具有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺和内径百分表等。根据本零件的精度要求，选择游标卡尺、外径千分尺测量工件的内、外径及长度，选择螺纹环规测量外螺纹。

（一）游标卡尺

游标卡尺由主尺和副尺（又称游标）组成。主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。图4-1-10所示为测量精度为0.02 mm的游标卡尺，其游标尺上50个分度只有49 mm长，比主尺上的50个分度短1 mm，则游标上的每个分度比主尺上的每个分度短1/50 mm=0.02 mm，即它的测量精度为0.02 mm。

图4-1-10　游标卡尺的结构

1—螺钉；2—副尺；3—主尺；4—活动卡脚；5—固定卡脚

游标卡尺读数分为三个步骤，图4-1-11所示为0.02游标卡尺的某一测量状态。

图4-1-11　游标卡尺读数

（1）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分，图 4-1-11所示为33 mm。

（2）找到副尺与主尺刻线对齐的位置，图中箭头所示，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02 mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图4-1-11所示为0.14 mm。

（3）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.14 mm。

游标卡尺的使用方法如图4-1-12所示。

图4-1-12　游标卡尺使用方法

（二）外径千分尺

外径千分尺的结构如图4-1-13所示。

图4-1-13　千分尺结构

1—测砧；2—测微螺杆；3—固定套筒；4—微分筒；5—棘轮；6—锁紧装置

外径千分尺的读数方法，图4-1-14所示为外径千分尺的某一测量状态，其读数步骤如下：

（1）读出固定套筒上露出的整数刻线尺寸，但要注意不能漏掉应读出的0.5 mm刻度值，图4-1-14所示为5 mm。

（2）要读微分筒的尺寸，先要看清微分筒圆周上哪一刻线与固定套筒的基准中线对齐，将格数乘以0.01 mm即为微分筒的读数值，图示4-1-14所示为46×0.001=0.46（mm）。

（3）把固定套筒的整数值与微分筒的小数值相加，即为外径千分尺上所得尺寸，图4-1-14所示为5 + 0.46=5.46（mm）。

外径千分尺的千分尺的使用方法如图4-1-15所示。

图4-1-14　千分尺读数

图4-1-15　千分尺的使用

二、组合装配

本工件包括圆柱配合和圆锥配合，配合以后如图4-1-16所示。

图4-1-16　装配图

（a）组合一；（b）组合二

三、装配检验

配合件检验方法：涂色法、塞尺法、测量法等。

涂色检验法：(www.xing528.com)

首先将红丹或蓝油均匀涂抹2～4条线在外锥上，然后将加工好的套塞规套在外锥上，对研转动60°～120°，取下套看外锥表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏，接触面积越多锥度越好，反之则不好。一般用标准量规检验，锥度接触要达75%以上，且靠近大端。涂色法只能用于精加工表面。

本工件内外圆柱配合可使用内侧千分尺、外径千分尺通过测量来检验配合精度；内、外锥的锥度配合通过装配涂色法进行检验，内、外锥直径尺寸的配合精度通过测量尺寸进行检验。

新视野

计算机集成制造系统（CIMS）

一、知识巩固

组合件的数控加工过程如图4-1-17所示。

图4-1-17　轴套组合件的数控加工过程

二、拓展任务

做一做：

根据组合件的数控加工工作流程完成图4-1-18～图4-1-23所示组合件的数控加工工艺分析和程序编制。

提示：

（1）如图4-1-18～图4-1-23所示的所有组合件的毛坯均为型材，需根据零件尺寸选用合适的毛坯尺寸。

（2）组合件的加工中，要恰当考虑组成零件的加工顺序，即先加工基准件，然后用基准件检验另一组成件的配合尺寸。

（3）对于不方便装夹的零件，可考虑采用工艺凸台，加工完成后再切除。

（4）有锥面或曲面配合的表面，编程时要使用刀具补偿。

（5）使用刀具补偿指令编程时，在加工中要正确选用刀尖方位号。

（6）椭圆面和抛物线表面使用宏程序编程。

（7）选用合适的编程指令，减小编程工作量和程序所占用内存，提高加工效率。

（8）编程完成后使用仿真软件检验。

图4-1-18　轴套组合件拓展任务一

图4-1-19　轴套组合件拓展任务二

图4-1-20　轴套组合件拓展任务三

图4-1-21　轴套组合件拓展任务四

图4-1-22　轴套组合件拓展任务五

图4-1-23　轴套组合件拓展任务六

续表