确定轴套件的装夹方案步骤与技巧

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一、工件装夹的基本原则

数控加工中，工件装夹的基本原则与普通机床相同，都要根据具体情况合理选择定位基准和夹紧方案，应注意以下几点：

（1）力求设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一。

（2）尽量减少工件的装夹次数和辅助时间，即尽可能在工件的一次装夹中加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案，以充分发挥数控机床的效能。

（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。

在套轴类零件的数控加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时应尽可能使其与设计基准和装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。

二、轴套类零件装夹方法

轴套类零件数控加工的定位基准和装夹方法有以下几种：

（一）以工件外圆表面作为定位基准，三爪自定心卡盘装夹

在短轴的加工中，零件各外圆表面及锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，用自定心三爪卡盘装夹（图2-7-10），符合基准重合的原则，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面，如果两头都需要加工，也可以加工完一头再掉头加工另一头轮廓，这样又符合基准统一原则。

图2-7-10　三爪卡盘装夹

（二）以工件的中心孔定位，两顶尖装夹

在轴的加工中，零件各外圆表面及锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，则符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其他加工工序的定位基准和检验基准，且符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面，如图2-7-11所示。

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图2-7-11　两顶尖装夹

（三）以外圆和中心孔作为定位基准，一夹一顶装夹

用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法，如图2-7-12所示。

图2-7-12　一夹一顶装夹

（a）限位支承；（b）活顶尖

（四）以带有中心孔的锥堵作为定位基准

在加工空心轴或套的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准，如图2-7-13所示。

图2-7-13　锥堵顶尖装夹

（五）以不规则外圆面或偏移轴线作为定位基准，采用四爪卡盘或者采用专用夹具装夹

在加工不规则毛坯上的回转轴或加工偏心轴、孔时，定位轴线与工件的回转中心不重合，必须采用四爪卡盘装夹调整，如图2-7-14所示。

图2-7-14　偏心件装夹方法

（a）偏心轴；（b）四爪卡盘

做一做：

试确定教材中其余各零件的定位基准和装夹方法。