数控编程的任务分析与实施步骤

一、板类配合件的结构特点

相互配合的板类零件由凸板和凹板组成，零件表面一般由平面、凸台、型腔、孔系等组成，其中配合平面和孔多为定位基准，型腔和凸台多为曲面轮廓，配合精度要求高，孔系中有光孔、台阶孔、销钉孔、螺纹孔等，零件各组成要素的定位精度要求高。

做一做：

找出图4-2-1中件一与件二的配合表面，并分析该配合体的技术要求。

提示：

（1）组合件中有多个零件构成，本例为两个配合件。

（2）组合件的配合面有装配要求，根据零件标注可以找出配合的基准制，即可找出零件的装配基准；本例中是件二的四个圆柱与件一的孔配合，采用基轴制（h7），件二的凸耳与件一的型腔为间隙配合。(www.xing528.com)

（3）组成零件的非配合端虽然加工精度不高，但加工时要作为定位基准使用，其定位精度要求高。

二、板类组合件的加工方案

板类零件的孔系、轮廓及平面加工公差要求较高，特别是几何公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻丝等工序。

由于板类组合件中的配合形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛坯质量（主要是指形状和尺寸），通常采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工；当既有孔又有面时，应先铣面，后加工孔。所有孔系都应先完成粗加工，再精加工。

做一做：

根据所学的经验，确定本任务中零件的加工方法，确定零件加工所用的刀具。