在图形模拟过程中，观察刀路轨迹，确认程序正确及刀具运行轨迹安全后方可执行自动加工。
注意：
（1）在启动自动加工前，一定要松开“空运行”“机床锁住”按钮。
（2）机床在执行图形模拟加工后，必须重新执行回参考点操作，否则机床坐标系的原点将被改动，导致刀架运动轨迹产生偏差，无法正常加工生产，严重者甚至会导致撞刀事故。
返回参考点操作执行完毕之后，进入手动操作模式，按下“-Z”或“-X”按钮，使刀架向工件方向移动至起刀点，起刀点位置的选择要兼顾安全和效率的原则，一般选在工件毛坯径向和轴向外侧5～10 mm处。在这个过程中必要时也可同时按下快速进给按钮，提高移动速度。
执行图2-2-23的步骤1、2、6即可开始自动加工。
注意：
启动自动加工后，严禁离开机床，操作者必须观察机床的加工过程。
操作者观察机床的同时，右手一定要虚放在机床“急停”按钮上面，以便发生意外时及时停止机床。
小知识：
数控仿真加工
由于数控机床是一种高效能的自动化机床，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，代表了现代机床控制技术的发展方向，因此数控机床的价格较为昂贵，对操作者的要求也较高，加工过程中机床的动作复杂，一旦开启自动加工模式，无论走刀路线是否有错及工件刀具有没有夹牢等，机床都会执行下去，因此数控加工对初学者而言，危险性也较大。所以，初学者一般是先利用数控加工仿真软件练习数控加工的操作，熟练后再到实际机床上进行零件的数控加工。
当前国内较为流行的仿真软件有北京斐克VNUC、南京宇航Yhcnc、上海宇龙等数控加工仿真软件，这些软件一般都具有数控加工过程的三维显示和模拟真实机床的仿真操作功能。
仿真加工步骤：
数控仿真加工通常按以下步骤进行：
（1）针对加工对象进行工艺分析与设计。
（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。
（3）打开仿真软件选择机床。
（4）机床开机回参考点。
（5）安装工件。
（6）安装刀具。
（7）建立工件坐标系。
（8）编辑或上传数控程序。
（9）校验程序。
（10）自动加工。
实际加工步骤：
数控加工通常按以下步骤进行：
（1）针对加工对象进行工艺分析与设计。(www.xing528.com)
（2）按机床数控系统规定格式与代码编制NC程序并存盘。
（3）选择机床。
（4）机床开机回参考点。
（5）安装工件。
（6）安装刀具。
（7）建立工件坐标系。
（8）编辑或上传数控程序。
（9）校验程序。
（10）自动加工。
一、知识巩固
数控加工的工作流程如图2-1-24所示。
图2-1-24 数控加工流程图
二、拓展任务
做一做：
用已经调试好的程序，完成本任务规定的回转轴的数控生产，每台机床至少加工100件，加工完成后检验并分析产品加工质量，撰写生产报告。
想一想：
本任务中给出了加工首件零件的工作流程，当首件零件试切成功后如何进行批量加工呢？还需要对每个零件都进行对刀操作吗？
提示：
在对首件零件进行对刀操作时，已经在机床上建立了工件坐标系，如图2-1-19所示，数控加工过程中刀具的走刀路线就是在这个坐标系内完成的。当进行下一件零件的加工时，只需要把工件毛坯放到该坐标系的固定位置，即保证零件的装夹位置不变，刀具沿程序规定的轨迹运动就能完成同样的加工。
使用三爪卡盘安装工件时，为保证工件位置的一致性，应使工件伸出卡爪的长度一致，如图2-1-25所示。
图2-1-25 批量加工时工件的安装
续表
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