1．测绘步骤
1）了解和分析测绘对象
测绘前要对被测部件仔细观察和分析，并参照有关资料、说明书或同类产品的图样，以便对该部件的性能、用途、工作原理、功能结构特点以及部件中各零件间的装配关系等有如下概括了解：
（1）了解该零件的名称和用途，鉴别该零件是用什么材料制成的。
（2）对该零件的结构形状进行分析。
（3）对该零件进行必要的工艺分析。因为同一零件可用不同的加工顺序或加工方法制造，所以其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也不完全相同。
2）画零件草图和测量标注尺寸
通过上述分析，拟订该零件的表达方案，考虑确定零件的安放位置、主视图投射方向以及视图数量等。
3）画零件图
对零件草图经过仔细校对后绘制零件图。由于零件草图是现场（车间）测绘的，测绘时间不允许太久，所画零件草图的视图表达、尺寸标注、技术要求等方面的考虑不一定是最完善的，所以从零件草图到零件图不能简单地重复照抄。
2．测绘注意事项
（1）零件的制造缺陷如砂眼、气孔、刀痕，以及长期使用所产生的磨损等，测绘时不应画出，应予以修正。
（2）零件上的工艺结构如铸造圆角、倒角、圆角、凸台、凹坑、退刀槽、越程槽以及中心孔等，都必须画出，不得省略。
（3）测量尺寸时应在画好视图、注全尺寸界线和尺寸线后集中进行。切忌每画一个尺寸线，便测量一个尺寸，填写一个尺寸数字。
（4）零件的标准结构要素如螺纹、键槽、齿形、中心孔等，应将测得的数值与相应标准核对，使尺寸符合标准系列。
（5）对相邻零件有配合功能要求的尺寸，基本尺寸只须测量一个。当测得的非配合尺寸为小数时，应圆整为整数。
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图6-41 齿轮轴
步骤如下：
（1）在图纸（建议用网格纸）上定出齿轮轴主视图的位置。以齿轮段为基准，取适当的比例布局，画出主视图的中心线，如图6-42所示。布图时要考虑在各视图之间预留标注尺寸的位置，并在右下角留出标题栏的位置。
（2）画出齿轮轴的外部结构形状，确定用几个视图来表达齿轮轴，对沟槽结构采用移出断面和局部放大图来表示，如图6-43所示。
图6-42 齿轮轴草图的绘图步骤（一）
图6-43 齿轮轴草图的绘图步骤（二）
（3）选择尺寸基准，画出尺寸界线、尺寸线和箭头（注意尺寸齐全、不遗漏、不重复），经仔细校核后描深轮廓线和画剖面线。径向尺寸基准为轴的轴线，在标注轴的长度方向尺寸时应考虑长度方向的第一基准和第二基准，如图6-44所示。
图6-44 齿轮轴草图的绘图步骤（三）
（4）测量尺寸（测量工具和测量方法如前所述），标注尺寸数字，在主要轴段按加工要求确定合适的公差等级和配合要求，查表注写尺寸公差。并在主要加工表面按规定和经验确定相应的表面粗糙度值，轴颈处的公差等级和表面粗糙度要求最高，如图6-45所示。
（5）根据零件使用要求和加工要求，标注相应的几何公差及相关的技术要求和标题栏，如图6-46所示。
（6）画零件图。对零件草图经过仔细校对后进行，根据装配图和零件草图绘制零件图（图6-29）。
图6-45 齿轮轴草图的绘图步骤（四）
图6-46 齿轮轴草图的绘图步骤（五）
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