在肉类和家禽的包装中,氧气含量高将有助于微生物生长,导致异味的产生、色泽的变化和营养的损失,从而显著降低这些肉类食品的质量、安全性和总货架保质期的稳定性。这些问题在瘦肉加工食品中也存在。因为需要对瘦肉进行清洁和一些简单的加工来满足零售商、最终消费者对新鲜瘦肉食品的需求。对氧敏感的食品包装,控制氧含量是限制食品的变质和变质反应速率的关键。氧吸收系统提供了一种可以替代真空和充气技术的方法,用来提高产品质量和延长保质期,同时也有助于克服“无化学或防腐剂”加工肉类食品而出现的问题。真空包装和气调包装技术并不总是能够完全清除氧气。通过包装膜渗透或夹在肉或肉片之间的氧气是不可能通过这些技术来去除的。通过使用脱氧剂吸收包装后剩余的氧气,使得对氧敏感的食品的质量变化达到最小。现有的脱氧技术应用的机制有以下几点:
——铁粉氧化;
——抗坏血酸氧化;
——光敏染料的氧化;
——酶促氧化(如葡萄糖氧化酶和醇氧化酶);(www.xing528.com)
——大米提取物或在固体基质的固化酵母。在结构上,脱氧剂包装组件的形式有小包装袋、标签、薄膜(脱氧剂成分掺入包装薄膜中)、卡片、内衬或浓缩包。目前大多数商业上使用的脱氧剂是基于铁氧化的原理:
前面提到的日本三菱瓦斯化学株式会社生产的Ageless®(爱特丽色)是最常见的脱氧剂之一。Ageless®脱氧剂基于铁氧化的原理。使用这些脱氧剂的目的是将氧气含量减少到低于0.1%。用于包装生、熟肉产品的其他脱氧剂产品有英国Emco 包装系统公司的ATCO®脱氧剂、美国Multisorb Technologies Inc.的FreshPax®脱氧剂等。
替代脱氧剂小包装袋形式的方法是将脱氧剂掺入包装自身的结构材料中。这可以减少消费者的负面反应,并通过增加产出而发挥出潜在的经济优势。同时,也消除了由于脱氧剂小包装袋意外破裂而被消费者无意食用的风险。美国希悦尔公司生产的Cryovac®OS2000™紫外光活性脱氧薄膜就是在聚合物中加入了脱氧剂物质后挤压成膜的,可以在4~10 天内将包装顶部空间氧含量从1%降到ppm(百万分之几)水平。其效果可以与脱氧剂小包装袋相媲美。OS2000™脱氧薄膜可以用于各种食品包装,包括干的或烟熏的肉制品和肉类加工食品。另一个肉类食品包装的成功商业案例是OSP™系统,它是由美国雪佛龙飞利浦化学公司(Chevron Philips Chemical Company)生产的产品。OSP™系统的活性物质是乙烯丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己烯,需要混合催化剂或引发剂以激活其脱氧机制。
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