俞梅 郭玥 张灿 郑骏玲
压缩空气系统因具有造价低、维护简便等优点被广泛应用在工业领域,如石油天然气、食品、医疗、精密仪器、半导体等行业,主要进行输送和加工操作。但是,在许多工业设施中,空气压缩机比任何其他类型的设备都要消耗更多的电能,因为压缩空气系统存在严重的效率低下问题。压缩空气系统产生压缩空气的过程中,70%—90%的能量是以摩擦、误用和噪音的形式丢失的,只有10%—30%的能量达到最终用途。根据工业效率技术数据库提供的资料,压缩空气系统效率最低可至2%,最高也仅仅为13%,如表1所示。
表1 压缩空气系统效率
压缩空气系统的能源运行成本远远高于压缩机本身的成本,如图1所示。因此,尽管空气是免费的,但压缩空气是企业中最贵的能源。
图1 典型压缩空气系统中的成本组成
压缩空气系统包括压缩机、原动机、控制装置、冷却器、空气干燥器、空气过滤器、储气罐等设备和附件,如图2所示。
图2 压缩空气系统简化框图
针对压缩空气系统的能效诊断与提升,我们提出了“消误用、去泄露、降压降、优运行”12字方针,并以此开展能效诊断,制订节能措施,优化系统运行,提高压缩空气的能源利用效率,减少压缩空气的浪费。压缩空气系统节能措施,如图3所示。
图3 压缩空气系统节能措施
压缩机的节能措施有:
(1)确保润滑油温度在要求范围内,避免油降解和黏度降低,以及冷凝污染;(www.xing528.com)
(2)定期更换机油滤清器;
(3)定期检查压缩机中冷却器是否正常工作;
(4)余热回收;
(5)建立压缩机效率维护计划。从能源审计和跟踪开始,将压缩机效率维护计划作为持续能源管理计划的一部分。
压缩空气系统的节能措施有:
(1)消除误用,研究负载特性和循环成本,以确定最有效的方式运行多空气压缩机;
(2)将压缩机排气压力降到最低可接受程度,减少不必要的浪费;
(3)减少泄漏,检查压缩空气过滤器/调整器组上的泄漏排放阀,以防阀门在老化和破裂后造成持续泄漏;
(4)使用完全可降解的润滑油降低处理成本;
(5)使用有效的油水分离器降低处理成本。
(浙江华云清洁能源有限公司)
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