流化床炉创新引进，提升热能效率

我国一次能源以煤炭为主，高硫分、低热值的劣质煤在部分煤炭产区数量较大，大部分煤炭灰分含量达10%～30%。含硫量大于1%的煤炭超过我国探明储量的一半，每年产出的煤矸石达2亿吨以上，历年煤矸石累计存量约30亿吨，占地超过12000公顷。露天存放煤矸石占用大量土地资源，堆积自燃还会产生二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。常规煤粉锅炉不能适应煤矸石等低质煤的利用。

循环流化床（CFB）锅炉，具有燃料适应性广、负荷调整范围大、炉内脱硫和低氮燃烧等优点，可以燃用煤矸石、煤泥、洗中煤等劣质燃料，使一次能源得到充分利用。该技术是国际公认已商业化的洁净煤燃烧技术，是火电清洁化发展的一个重要方向。

图7-3 四川白马电厂30万千瓦循环流化床锅炉示范工程

我国开发和利用CFB锅炉技术已近30年，单机容量从0.6万千瓦开始逐渐扩大，自主开发了10万千瓦、13.5万千瓦、20万千瓦系列等级的CFB锅炉，机组参数从次高压逐渐提升到亚临界。为提高设计、制造、运行技术水平，2003年国家决定将四川白马电厂作为示范工程，引进法国阿尔斯通公司30万千瓦CFB锅炉技术，通过技贸结合方式，在采购国外设备的同时引进了设计、制造技术。该CFB锅炉于2005年年底顺利并网发电。与此同时，多家骨干锅炉制造企业根据多年积累的经验，自主研发了独具我国特色的30万千瓦CFB锅炉技术，至2010年年底已投运10多台（套）机组，并达到国际先进水平。(www.xing528.com)

为进一步提高能源利用效率，发展我国洁净煤发电技术，在引进消化吸收30万千瓦CFB锅炉技术的基础上，国家将大型超临界CFB锅炉技术，列入了《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》，在“十五”科技攻关和“863”科技支撑计划项目中，下达并组织完成了60万千瓦超临界CFB锅炉的多项研究课题。经过长时间技术跟踪、消化吸收和自主创新研究实践，解决了若干技术难题，具备了研发拥有自主知识产权的60万千瓦超临界CFB锅炉的能力。2009年，我国启动了自主研发60万千瓦超临界CFB锅炉的计划，其依托工程仍为具有丰富建设和运行经验的四川白马电厂。

60万千瓦超临界CFB锅炉，是世界上最大容量、最高参数的CFB锅炉，由东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、西安热工研究院、清华大学等单位组成产学研联盟自主研发。国家发展和改革委员会同时成立了独立的专家组，对研发技术方案论证、模型理论计算、技术参数确定、辅机配套选型等进行全过程、全方位技术把关。这种创新的研发模式，有力地促进了这一高新技术产品的问世，推动我国CFB锅炉技术达到当代国际先进水平。