输变电设备：技贸结合和自行研发

输电和变电设备是电力输送的重要组成部分，直接影响一个国家电力工业的先进程度。在我国完成220千伏输变电设备的自主设计制造后，经过较长时间的论证和大量的前期研究，1978年国家决定，除西北地区以外，500千伏将作为各大区域的主要电压等级。进入20世纪80年代，中国电力工业和电机工业大规模向发达国家购买技术和设备，输变电设备进入以技术引进与自行研发相结合的发展阶段。

建设超高压线路，开启大规模引进输变电技术序幕。为解决武汉钢铁公司的用电问题，我国第一条500千伏超高压输电线路——河南平顶山至湖北武昌输变电工程，于1979年11月开工建设，1981年12月竣工投运，全长595千米，最大输电容量120万千瓦。工程采用技贸结合方式，沈阳变压器厂和西安变压器厂，引进了法国阿尔斯通公司的500千伏单相自耦变压器、单相并联电抗器和油浸式电流互感器设计制造技术；平顶山高压开关厂，引进了法国MG公司的72.5千伏～500千伏六氟化硫（SF₆）断路器和全封闭组合电器（GIS）的设计制造技术；许昌继电器厂，引进了瑞士ABB公司换流站的控制保护设备制造技术。由此，开启了大规模引进输变电设备设计制造技术的序幕。

全方位引进技术，大力提升设计制造水平。为了提高我国500千伏交直流输变电关键设备制造技术水平，各输变电制造企业与世界一流设备制造商建立了广泛的联系，并陆续从国际知名公司引进了门类比较齐全的输变电设备设计制造技术，包括220千伏～500千伏大型变压器、环氧浇注和缠绕式干式变压器、110千伏～500千伏高压开关、500千伏六氟化硫（SF₆）断路器和全封闭组合电器、大型变压器用电容式套管、高压膜纸及全膜电容器、静止无功补偿装置、碳化硅避雷器、发电机断路器、SF₆组合电器用电流及电压互感器、氧化锌避雷器、电力系统继电保护装置、交联聚乙烯电缆、无氧铜杆、变压器用M型和V型有载分接开关等设计制造技术。通过技术引进、消化吸收和国产化，我国超高压输变电设备技术开始迈向新台阶。

提高自行研发水平，打造重点骨干企业。随着国外先进技术的引进和自行研发能力的提升，我国电工行业培育了一批重点骨干输变电设备制造企业。在高压直流输电设备领域，西安电力机械制造公司和西安高压电器研究所等单位，结合浙江舟山、长江三峡等直流输电工程，在引进、吸收国外公司先进技术的基础上，取得了直流输电系统模拟设计及直流输电设备研制等多项重大技术成果，为以后发展国内±800千伏特高压直流输电创造了有利条件；在超高压开关设备领域，三大骨干企业，即西安高压开关厂、沈阳高压开关厂、平顶山高压开关厂，形成了以高压、超高压SF₆断路器和封闭式组合电器为主导，包括敞开式高压开关设备（AIS）、电流互感器、中压开关及配电装置等完整的高压、超高压开关产品结构体系，逐步实现了国产化，部分产品的设计水平和制造能力已经达到了国际水准；尤其值得关注的是，三大骨干企业在提高自身研发能力的同时，都为未来特高压开关设备的研制储备了技术和人才。(www.xing528.com)

依托重大输变电工程，提升自主设计制造能力。随着20世纪80年代我国一大批高压输变电工程的审批和建设，输变电设备制造企业抢抓历史机遇，依托重大工程，极大地提升了自主设计制造能力。1984年1月建成、1985年10月正式投入运行的元宝山—锦州—辽阳—海城输变电工程，是我国自行设计、施工、制造的第一条500千伏交流输变电工程，堪称我国自主设计制造的500千伏交流输变电成套设备应用的起点。1981年开工建设、1987年建成的舟山100千伏直流输电工程，输电容量5万千瓦，架空线长40千米，海底电缆12千米。全部直流输电设备由西安电力机械制造公司成套供货，继电保护设备由许昌继电器厂提供，海底电缆由上海电缆研究所和宜昌红旗电缆厂合作研制。这是我国第一条采用自主设计、生产制造的输变电设备的直流输电线路，至今运转良好。这两个工程的自主设计制造，为我国自主建设更大容量的交、直流输变电工程打下了坚实基础。

配合火电站考核机组，引进无油化真空开关。在研制山东石横电厂30万千瓦、安徽平圩电厂60万千瓦火电考核机组的同时，相关配电设备生产企业引进了10千伏、35千伏真空断路器技术，以无油化、真空化的开关代替少油开关，如桂林电器科学研究所、北京开关厂、陕西宝光电工总厂引进了德国西门子公司10千伏、35千伏真空开关制造技术（包括触头材料技术和真空灭弧室制造技术），广西柳州开关厂和广州白云电气集团分别引进了德国AEG公司、日本东芝公司10千伏、35千伏真空断路器制造技术。