管理混乱导致质量下降

电机工业，是国民经济重要的基础装备制造业，科技含量高，生产管理严，质量要求精。但是，这时的“冲天干劲”压制了科学态度，“主观意志”代替了客观规律，“大跃进”运动打乱了刚刚创建并尚待完善的电机工业管理体制，干扰了正常的企业生产、科研运行机制。为了实现超高指标，企业普遍降低技术标准、简化生产工艺和管理程序，导致产品质量急剧下降，特别是量大面广的电工基础零部件的质量问题尤为突出，造成的实际损失巨大，也给设备投运使用埋下了安全隐患。

简化生产工艺，引发严重质量问题。线圈和铁心，是电机的心脏。包括重点企业在内的电工企业，为了大幅增产，普遍简化了绝缘处理和铁心叠压等关键工艺规程，任意缩短电机线圈的干燥时间或变更烘焙温度，甚至减少绝缘层数，以致电机线圈绝缘击穿率急剧上升。哈尔滨电机厂，1959年3月份生产的大型电机中，线圈绝缘击穿率高达20%。上海电机厂，在这期间生产的一批共5台2300千瓦轧钢电动机，就因铁心叠压不好，不得不全部返工。重庆电机厂，制造的两台轧钢电动机在钢厂运转中，都因线圈绝缘破坏而先后烧毁。上海锅炉厂，生产的冷拉管子不经水压试验就交付使用，结果出现漏水现象，用户不得不停机拆换。中小型电工企业的产品质量问题更是怵目惊心。

零部件加工粗制滥造，产品合格率大幅下降。上海汽轮机厂，在“一五”计划期间曾经制造出高质量的汽轮机叶片、叶轮，但在“大跃进”时期质量明显下降，叶轮凹槽表面加工粗糙，导致机组性能指标大幅下降。哈尔滨汽轮机厂，在这期间生产的汽轮机有80%以上运行一年左右，就发生叶片断裂、叶轮飞裂、汽缸开裂等大小事故。哈尔滨电机厂，生产的7.25万千瓦水轮机座环合缝处没有按照技术工艺要求焊接，出现严重安全问题。1959年，一机部曾经抽查上海四个电工仪表企业生产的31只电站用精密仪表，居然有20只不合格，占64.5%；抽查五个继电器厂的产品，其中行业排头兵企业——阿城继电器厂的产品合格率仅为64%，上海土山湾继电器厂（今上海继电器厂）的产品合格率仅为23%，其他三个工厂的产品则全部不合格。(www.xing528.com)

铸件废品率高，浪费惊人。各电工企业的铸铁件和铸钢件，普遍存在质脆、砂眼多、空洞大等问题，废品率很高。哈尔滨电机厂，1959年1月份的铸件废品率超过33%。哈尔滨汽轮机厂，同年一季度共浇铸了9件汽轮机中压缸，就有4件报废，废品率高达44.4%；隔板、闸门、三通等铸件产品的废品比例更高，造成严重浪费。

原材料不合格，导致产品质量低劣。上海恒昌云母制品厂和北京绝缘材料厂，采用不合格的云母片和绝缘漆，生产的产品普遍出现云母片重叠过厚、粘贴不牢、易起皱、易干燥等问题，基本上都是废品、次品。陶土是电瓷类产品的主要原材料，抚顺电瓷厂在1959年3月生产用陶土的合格率只有71%，更有一些电瓷企业甚至不经化验即投入生产，电瓷类产品的废品率极高。哈尔滨电碳厂，由于主要原材料不合格，产品废品率高达50%以上。还有一些电工企业，由于关键原材料短缺，随意采取降低材质要求的“变通”做法，所生产的产品则更是无法保障质量。