1.加工难点分析
1）本例配合件加工时，主要难度是件1φ30mm的槽和圆弧面的加工。其中，槽加工的方法有两种，一种是采用切槽刀的左右刀尖进行加工，先中间后两边的方法，另一种方法是用菱形刀片的机夹刀来进行加工，要注意切削用量的合理选择。本例中选择用切槽刀加工φ30mm的槽。
2）对于件1的二次曲面的加工，可以采用复合编程循环指令进行，但是对于FANUC系统来说，G73可以进行宏程序加工，而G71不能，因此可以采用G71先去除大部分余量，并加工完成圆柱面和锥面，仅仅留下二次曲面用G73指令加工即可。
2.分析加工方案
（1）装夹方案 该零件是配合件，考虑到两个零件都需要加工外表面，最后要两者配合后进行装配加工。因此首先使用自定心卡盘夹持零件1的毛坯外圆，加工外圆和内孔；然后再使用自定心卡盘夹持零件2的毛坯外圆，加工外圆；最后再将件1和件2用螺纹配合起来一起加工整个配合件的外轮廓。
（2）位置点。
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：由于加工内孔，为了减少循环加工的次数，件1的外圆起刀点可设置在（X52，Z2），内轮廓起刀点可设置在（X24，Z2）；件2的外圆起刀点可设置在（X52，Z2）。
（3）确定加工工艺路线
1）精车件1右端面。
2）粗、精车件1右端内轮廓。(www.xing528.com)
3）精车件1左端面。
4）粗、精车件1左端外轮廓。
5）手动精车件2左端面。
6）粗、精车件2左端外轮廓。
7）粗、精加工（件1和件2）右端外轮廓至尺寸要求。
3.选择刀具与切削用量
刀具与切削用量如表7-9所示。
表7-9 刀具与切削用量
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