工艺分析：组合精度难保证的尺寸精度方案

1.加工难点分析

加工方法分析本配合件加工的难点在于保证各项配合精度。组合精度分析工件组合后，难保证的尺寸精度主要有：槽宽尺寸（17±0.10）mm，间隙尺寸（1±0.20）mm，长度尺寸（89±0.04）mm，圆弧尺寸R（8±0.02）mm。难保证的形位精度有：平行度0.04mm。其他难保证的组合精度有：接触面积大于60%，圆柱面配合及螺纹配合松紧适中。

2.分析加工方案

（1）装夹方案 工件的定位及装夹本例均采用自定心卡盘进行定位与装夹。件1掉头加工另一端时，还可采用一夹一顶的装夹方式。

工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。

（2）位置点

1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。

2）起刀点：由于加工内孔，为了减少循环加工的次数，件1的外圆起刀点可设置在（X62，Z2）的位置，内轮廓起刀点可设置在（X20，Z2）的位置上；件2的外圆起刀点可设置在（X62，Z2）。

（3）确定加工工艺路线

1）件1加工步骤

①手工钻孔、扩孔、车端面，扩孔直径为φ25mm，注意控制孔的深度。

②采用外圆粗、精车指令加工左端外形轮廓，保证尺寸由φ58⁰_−0.02mm、R（8±0.02）mm，φ58mm外圆长度方向加工至Z-40处，以便掉头装夹钻中心孔。

③采用粗、精车指令加工左端内轮廓，保证尺寸φ36₀^+0.03mm及深度尺寸。

④掉头装夹校正，手工车端面，保证总长（58±0.04）mm，钻中心孔。

⑤重新采用一夹一顶的装夹方式装夹工件，注意控制工件伸出长度。

⑥采用外圆粗、精车指令加工右端外形轮廓，螺纹大径处尺寸为24.8mm，精车时，应采用刀尖圆弧半径补偿，以保证锥面的尺寸精度。

⑦切槽加工螺纹退刀槽。(www.xing528.com)

⑧加工右端外螺纹，在拆卸工件前先松开顶尖，用止通规检查螺纹精度。

⑨拆卸工件，并对工件去毛倒棱。

2）件2加工步骤

①装夹工件并注意装夹长度。手工钻孔、扩孔、车端面，扩孔直径为φ20mm。

②采用外圆粗、精车循环指令加工左端外形轮廓，保证尺寸φ58⁰_−0.02mm和φ46⁰_−0.02mm。

③采用内孔粗、精车循环指令加工内轮廓，内螺纹小径加工至φ22mm。

④加工内螺纹，并用止通规检查。

⑤用件1与件2试配并修正件2内锥面，以保证各项配合精度。

⑥掉头装夹于φ46直径处，用百分表校正φ58外圆表面，手工车右端面。

⑦采用外圆粗、精车循环指令加上右端外形轮廓，用件1与件2试配并修正件2。

⑧拆卸工件，去毛倒棱，检查各项加工精度。

3.选择刀具与切削用量

刀具与切削用量如表7-7所示。

表7-7 刀具与切削用量