工艺流程分析：手动钻孔和粗加工至尺寸要求

1.加工难点分析

本例的加工难点在于“斜椭圆”的加工，也可采用宏程序加工的方式，可按如下格式：

1）相关数学计算。椭圆的参数方程为：

Z=a×cos(t)

X=b×sin(t)

则椭圆上任一点A点坐标（Z，X）:（acost，bsint），即，可根据此公式来计算椭圆轮廓的起始角和终点角。若椭圆绕圆心旋转θ，则根据旋转公式，求出A点在工件坐标系（ZOX坐标系）中的坐标为：

A点：Z：acost cosθ-bsint sinθ;

X：acost sinθ+bsint cosθ。

图7-4 内、外轮廓综合加工零件3

注意：椭圆顺时针旋转时，公式中的θ角取负值；逆时针旋转时，θ角取正值。

2）程序格式

#101=起始角（t）（椭圆轮廓起始点的参数角）

WHILE[#101 GE负终点角]DOm（m=1、2、3…）[若为凹凸椭圆轮廓，则应为WHILE[#101 LE终点角]DOm（m=1、2、3…）]

#102=a*COS[#101]*COS[θ]-b*SIN[#101]*SIN[θ][椭圆上任一点Z坐标值]

#103=a*COS[#101]*SIN[θ]+b*SIN[#101]*COS[θ][椭圆上任一点X坐标值]

G01 X[2*#103+U]Z[#102+W]F60（直线插补椭圆，U、W为椭圆圆心在编程坐标系下的坐标，即椭圆平移后需要进行坐标转换，请注意平移方向，以便确定U、W的正负）。

#101=#101-0.5（若为凸椭圆轮廓，则应为#101=#101+0.5）(www.xing528.com)

ENDm；

3）本例题计算起始参数角和终点参数角的结果如下：

计算终点参数角：根据公式，可以得到：起始参数角=-38°。

计算终点参数角：根据公式，可以得到：终点参数角=-130°。

2.分析加工方案

（1）装夹方案由于工件的外圆在加工完成后不能再装夹，因此可考虑用心轴来装夹。首先使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，加工工件的内孔。内孔加工完成后装入心轴，然后直接加工工件的外圆。

（2）位置点

1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀是刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。

2）起刀点：为了减少循环加工的次数，外圆起刀点可设置在（X52，Z2）的位置，内轮廓可设置在（X22，Z2）。

（3）确定加工工艺路线

1）手动钻通孔（φ24mm）。

2）粗、精加工工件的内轮廓至尺寸要求。

3）装入心轴，粗、精加工工件的外轮廓至尺寸要求。

3.选择刀具与切削用量

刀具与切削用量如表7-5所示。

表7-5 刀具与切削用量