1.加工难点分析
（1）刀尖圆弧半径补偿的定义 在理想状态下，总是将尖形车刀的刀位点假想成一个点，该点即为假想刀尖（图7-3中的O点），在对刀时，也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧（如图7-3中圆弧），这时的刀位点为刀尖圆弧的圆心。为确保工件轮廓形状，加工时不允许刀具刀尖圆弧的圆心运动轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏置一个半径值，这种偏置称为刀尖圆弧半径补偿。
图7-3 假想刀尖示意图
（2）刀尖圆弧半径补偿指令
格式：G41G01/G00X_Z_F_（刀尖圆弧半径左补偿）
G42G01/G00X_Z_F_（刀尖圆弧半径右补偿）
G40G01/G00X_Z_（取消刀尖圆弧半径补偿）
（3）刀尖圆弧半径补偿注意事项
1）刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效。
2）G41/G41不带参数，其补偿号由T指令指定，刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。
3）采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。
4）为了防止在刀具半径补偿建立与取消过程中刀具产生过切现象，在建立与取消补偿时，程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。
2.分析加工方案
（1）装夹方案使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到右端φ32mm的台阶可以用来装夹，因此先加工右端，然后调头夹持φ32mm的台阶加工左端。(www.xing528.com)
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：为了减少循环加工的次数，外圆起刀点可设置在（X77，Z2）的位置，内轮廓可设置在（X25，Z2）。
（3）确定加工工艺路线
1）粗、精加工右端外轮廓至尺寸要求。
2）切螺纹退刀槽。
3）粗、精加工螺纹至尺寸要求。
4）掉头，手动车左端面至长度尺寸要求。
5）手动钻孔（φ28×35）。
6）粗、精加工左端内、外轮廓至尺寸要求。
3.选择刀具与切削用量
刀具与切削用量如表7-3所示。
表7-3 刀具与切削用量
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
