1.加工难点分析
常见的非圆曲线主要有抛物线、双曲线、椭圆曲线、正弦曲线和余弦曲线等。目前数控系统都还没有提供完善的非圆曲线插补功能，因此本例中要用宏指令来编椭圆程序。
首先设置Z=a=5（椭圆在Z轴方向上的半径），然后根据椭圆公式可计算出
。这时需要注意的是，由于椭圆中心没有在原点处，还要调整Z坐标的位置。根据公式如果从椭圆的起点设为Z为0的话，那么每次Z减小0.1mm，求出X再让刀具按G01走刀，椭圆轮廓就会出来。
当然要完成此功能，必须借助宏程序编程中的控制指令：
IF[条件表达式]GOTO n；
例：IF[#1GT#100]GOTO 1000
该例为有条件转移语句。如果条件成立，则转移到N1000程序段执行；如果条件不成立，则执行下一程序段。
2.分析加工方案
（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度（应将机床的限位距离考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置，考虑到右端φ60mm×20mm的台阶可以用来装夹，因此先加工右端，然后调头夹持φ60mm×20mm的台阶加工左端。
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。(www.xing528.com)
2）起刀点：为了减少循环加工的次数，外圆轮廓加工起刀点可设置在（X77，Z2）的位置，内孔轮廓加工可设置在（X20，Z2）。
（3）确定加工工艺路线
1）夹持零件，粗、精加工工件右端外圆、槽及螺纹。
2）调头装夹，夹持φ60mm×20mm的台阶，校正，手动车左端保证总长。
3）工件左端外轮廓粗精加工、钻孔、内孔轮廓粗精加工。
3.选择刀具与切削用量
选择刀具与切削用量如表6-11所示。
表6-11 刀具与切削用量
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