【摘要】：主要是加工宽槽，由于圆弧的过渡比较陡，加工时不能采用一般的外圆车刀进行加工，可以先用平端面复合固定循环，用切槽刀来切去大部分的余量，再继续用切槽刀的两个切削刃分别进行精加工。2）用自定心卡盘来装夹工件外圆，加工工件的内孔。
1.加工难点分析
该零件的加工难点就在于保证轮廓的光滑过渡和脚杯宽槽的加工。主要是加工宽槽，由于圆弧的过渡比较陡，加工时不能采用一般的外圆车刀进行加工，可以先用平端面复合固定循环，用切槽刀来切去大部分的余量，再继续用切槽刀的两个切削刃分别进行精加工。
切槽刀的X轴对刀方法和外圆刀一样，关于Z轴要看用户的程序是怎么写的，有两种对刀方式：一是左刀尖进行对刀；二是右刀尖进行对刀。如果是以刀尖的左边编程，就直接对刀就行了，以右面编程序就要减去切刀的宽度。
2.分析加工方案
（1）装夹方案 考虑到零件需要加工内、外表面，并且没有装夹的部位，可以在加工前在左端端面先焊接一个辅件以供装夹使用。首先使用自定心卡盘夹持工件的毛坯外圆，加工内孔，然后再用自定心卡盘夹持焊接的辅件，加工工件的外圆。
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：由于加工内孔，为了减少循环加工的次数，工件的外圆起刀点可设置在（X57，Z2）的位置，内轮廓可设置在（X18，Z2）。
（3）确定加工工艺路线(www.xing528.com)
1）先用中心钻钻出一个预制中心孔来，再用φ20mm的麻花钻钻出一个通孔来。
2）用自定心卡盘来装夹工件外圆，加工工件的内孔。
3）粗、精车工件外轮廓。
4）粗、精车工件外圆槽。
3.选择刀具与切削用量
刀具与切削用量如表6-9所示。
表6-9 刀具与切削用量
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