【摘要】：在顺序号为ns的顺序段中，使用G71指令时，不得有Z轴方向的位移，使用G72指令时，不得有X轴方向的位移；由A到B的刀具轨迹在X、Z轴上必须连续递减或递增；处于ns到n于程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。零件的加工长度为30mm，卡盘的限位安全距离为5mm，因此零件应伸出卡盘总长为20mm以上。
1.加工难点分析
G72的指令格式如下：
G72W（Z轴位移量）R（半径退刀量）
G72U（精车X轴留量）W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
此指令与G71的格式相似，用法也一致，但在使用时应当注意：只有带有P、Q地址的G71或G72指令，才能进行该循环加工；粗加工循环时，处于ns到nf程序段之间的F、S、T机能的指令均无效，G71或G72格式中含有的P、S、T有效；在顺序号为ns的顺序段中，必须使用G00或G01指令。在顺序号为ns的顺序段中，使用G71指令时，不得有Z轴方向的位移，使用G72指令时，不得有X轴方向的位移；由A到B的刀具轨迹在X、Z轴上必须连续递减或递增；处于ns到n于程序段之间的精加工程序不应包含有子程序。
2.分析加工方案
（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，外表面已经加工完毕。确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件的加工长度为30mm，卡盘的限位安全距离为5mm，因此零件应伸出卡盘总长为20mm以上。
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。(www.xing528.com)
2）起刀点：由于加工内孔，为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X18，Z2）。
（3）确定加工工艺路线
1）先用中心钻钻出一个预制中心孔来，再用φ20mm的麻花钻钻出一个通孔来。
2）用自定心卡盘来装夹工件外圆，加工工件的内孔。
3.选择刀具与切削用量
刀具与切削用量如表6-5所示。
表6-5 刀具与切削用量
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