工艺分析：加工零件两端装夹及粗、精车加工

1.加工难点分析

G76的指令格式如下：

用此指令加工锥螺纹时应注意，其中i为螺纹部分的半径差；加工圆柱螺纹时，i=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削始点坐标小于切终点坐标时，i为负值；反之取正。则在本例中X向切削始点坐标大于切终点坐标，即i为正值，R=(40-36)/2=2。

2.分析加工方案

本例工件的加工方案如下：

（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到右端φ48mm的外圆可以用来装夹，因此先加工左端，然后再掉头加工右端。

（2）位置点

1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。

2）起刀点：零件材料的毛坯尺寸为φ50mm×56mm，为了减少循环加工的次数，循环外圆的起刀点可以设置在（X52，Z2）、内孔的起刀点可以设置在（X16，Z2）。

（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工方案如下：(www.xing528.com)

1）粗、精车加工工件左端内、外轮廓。

2）粗、精车加工工件右端外轮廓。

3）车削外锥螺纹。

4）粗、精车加工工件右端内轮廓。

5）车削内螺纹。

3.选择刀具与切削用量

刀具与切削用量如表5-12所示。

表5-12 刀具与切削用量