优化螺纹加工工艺：螺纹切削进给次数和背吃刀量的分析

1.加工难点分析

螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大，因此螺纹牙型往往不是一次加工而成，需要多次进行切削加工。如果要提高螺纹的表面质量，可增加几次光整加工。常用螺纹进给次数对应的背吃刀量如表5-7所示。

表5-7 螺纹切削的进给次数对应的背吃刀量（直径双边值）（单位：mm）

要求加工的螺纹大径尺寸为M30×1.5mm，查表5-7可知要分四次切削，第一次切削背吃刀量直径值为0.8mm，此时直径为28.8mm；第二次切削背吃刀量为0.6mm，此时直径为28.6mm；第三次切削背吃刀量为0.4mm，此时直径为28.2mm；第四次切削深度0.24mm，此时直径为30.02mm。

2.分析加工方案

本例工件的加工方案如下：

（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到右端φ24mm×15mm的台阶可以用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式，因此先加工右端，然后再掉头加工左端。

（2）位置点

1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。(www.xing528.com)

2）起刀点：零件材料的毛坯尺寸为φ50mm×56mm，为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X52，Z2）。

（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工方案如下：

1）粗、精车加工工件右端轮廓。

2）粗、精车加工工件左端内轮廓。

3）车削内螺纹。

3.选择刀具与切削用量

刀具与切削用量如表5-8所示。

表5-8 刀具与切削用量