1.加工难点分析
外圆槽加工可用G75指令，它的含义是X向切槽循环。它的加工路线为：从起点径向（X轴）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点，径向切槽复合循环完成。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定，此指令用于在工件外圆、内孔加工环形槽，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
G75的格式如下：
G75 R(e)
G75 X(u) Z(w) P(∆i) Q(∆k) R(∆d) F(f)
2.分析加工方案
本例工件的加工方案如下：
（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到左端φ22mm的外圆可以用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式，因此先加工左端外轮廓并切槽，然后再掉头，校正工件后加工右端外轮廓。
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：零件材料的毛坯尺寸为φ50mm×90mm，为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X37，Z2）。
（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工方案如下：(www.xing528.com)
1）粗车加工工件左端外轮廓。
2）精车加工工件右端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3）车削径向槽。
4）掉头装夹，手动车左端保证总长。
5）粗车工件左端轮廓。
6）精车加工工件左端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求
3.选择刀具与切削用量
该零件的刀具与切削用量如表4-12所示。
表4-12 刀具与切削用量
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