【摘要】：零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。2）起刀点：为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在。5）精车加工工件右端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。表4-10 刀具与切削用量
1.加工难点分析
手柄外形加工可用G73指令，它的含义是沿着手柄的形状进行切削。
G73的指令格式如下：
G73 U(∆i) W(∆k) R(d)；
G73 P(ns) Q(nf) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)
在编程时，应特别注意G73指令后U(∆i)、W(∆k)、R(d)三个参数的含义及联系。其中，∆i是X轴方向的退刀距离参数指定，也是毛坯的余量，按半径值编程；∆k是Z轴方向退刀距离参数指定，也是毛坯的余量，按半径值编程；d是分割次数，这个值与粗加工重复次数相同。
2.分析加工方案
本例工件的加工方案如下：
（1）装夹方案 使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到右端φ20mm×25mm的台阶可以用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式，因此先加工右端，然后再掉头加工左端。
（2）位置点
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X52，Z2）。(www.xing528.com)
（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工路线如下：
1）粗车加工工件左端轮廓。
2）精车加工工件左端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3）掉头装夹，手动车右端保证总长。
4）粗车工件右端轮廓。
5）精车加工工件右端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。
3.选择刀具与切削用量
该零件的刀具与切削用量如表4-10所示。
表4-10 刀具与切削用量
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