工艺分析：G71与G72轨迹的分层切削与精车加工右端轮廓的尺寸精度控制

1.加工难点分析

固定循环G71与G72的主要区别如下：

1）在指令格式上，G71的格式如下：

G71 U(∆d) R(e)

G71 P(ns) Q(nt) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)

而G72的格式如下：

G72 W(∆d)R(e)

G72 P(ns) Q(nt) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)

比较二者指令的格式，基本上相同，唯一的区别就是第一程序段G71为“U”，而G72为“W”，这就表明二者在进刀方向上的本质区别，一个沿径向，另一个沿轴向。

2）在走刀轨迹上，G71轨迹是沿着X向（径向）进行分层切削的，而G72轨迹是沿着Z向（轴向）进行分层切削的。

2.分析加工方案

本例工件的加工方案如下：

（1）装夹方案使用自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适长度（应将机床的限位考虑进去）。零件的加工长度为30mm，零件需要加工两端，因此需要考虑两次装夹的位置。考虑到右端φ10mm×5mm的台阶可以用来装夹，采用一夹一顶的装夹方式。因此先加工右端，然后再掉头加工左端。

（2）位置点(www.xing528.com)

1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。

2）起刀点：零件材料的毛坯尺寸为φ30mm×40mm，为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X32，Z2）。

（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工方案如下：

1）粗车加工工件右端轮廓。

2）精车加工工件右端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。

3）掉头装夹，手动车左端保证总长。

4）粗车加工工件左端轮廓。

5）精车加工工件左端轮廓，利用外径千分尺保证尺寸精度要求。

3.选择刀具与切削用量

该零件的刀具与切削用量如表4-3所示。

表4-3 刀具与切削用量