彩色共挤层出现收缩痕、暗带或亮带的优化方案

彩色共挤层出现收缩痕、暗带或亮带主要有以下原因：

（1）同共挤层存在局部增厚或减薄原因有二。所不同的是，当共挤料流速大于基料流速时，则会出现共挤层局部增厚；当共挤料与基料等速或小于基料流速时，则会出现共挤层局部减薄，同时受产品截面结构应力影响，基料共挤界面发生收缩痕、暗带或亮带时，共挤层表面也将随之出现收缩痕、暗带或亮带，并随共挤层厚度增加而加重。收缩痕、暗带或亮带同是发生在产品轴向条纹。不同的是，收缩痕是明显低于产品其他部位，用手摸得着，表面比较光滑的凹痕。亮带和暗带则是用手摸不着，在光线下可以看得到，光泽明显比型材其他部位亮或暗许多的带状条纹。两者之间是相辅相成的，一般出现亮带时，大多都会伴随暗带出现。暗带基本类似于收缩痕，仅是深浅程度有所不同。前者是和定型模没有发生直接接触、摩擦所致；后者是产品表面已经出现明显凹痕。产品两个面连接部位，因熔体流动速度叠加，出料往往比别处快，密实度高，与定型模内壁或水箱定型快的摩擦较大，因而会出现亮带；当口模内筋供料过小，熔压低，致使相邻外壁物料向内筋处流动，共挤表面则会形成暗带或收缩痕；收缩痕中间下陷部分熔体往往又会向两侧产生一定横推力，促使边缘熔体凸起，形成亮带。并因摩擦改变了外表面内应力取向，亮带部位经摩擦后，受取向应力影响，一般低于外表面其他部位；当口模内筋供料过大，致使内筋弯曲，对型材外壁形成拉力，共挤表面亦会形成收缩痕；当口模、定型模尺寸不匹配时，型坯进入定型模后，在其内壁和内筋约束下，远离内筋的产品外壁则会发生凸凹变形，凸起部分贴紧定型模内壁，因摩擦而形成亮带，凹下部分脱离定型模内壁，形成暗带或收缩痕；当产品内筋过厚，冷却速度慢，发生后收缩，拉动对应产品共挤表面，亦会形成暗带或收缩痕；原生产产品未出现有收缩痕，当牵引速度加快，壁厚减薄时，产品外壁对内筋牵制、约束力减小，在内筋收缩力作用下，共挤表面也会出现暗带或收缩痕。

由以上分析可知：共挤层表面亮带、暗带或收缩痕等质量缺陷，都是产品相邻两个面熔体应力叠加，相互作用或内筋内应力作用于外壁，外壁对内筋牵制与约束不力，即产品结构应力或温度应力不均衡结果。归根结底是基料熔体流动性差异表征。要处理产品共挤层表面亮带、暗带或收缩痕等质量缺陷，首先应处理好型材基料表面亮带，暗带或收缩痕等质量缺陷，另一方面可对应进行工艺调整，如适当提高挤出速度，以减少熔体在口模停留时间；适当降低牵引速度，以增加型坯冷却时间；适当降低口模及定型模冷却温度，以减少熔体流动性；适当减少共挤层厚度，以降低共挤层对基料的作用力；减少口模与定型模间距，并调整其相对位置，降低口模出口膨胀与增加缺陷一侧压力等（如亮痕在型材上方，可应将定型台适当向下调整，如亮痕在型材下方，可将定型台适当向上调整，左右依然），均能一定程度上减少共挤层表面亮带、暗带或收缩痕等外观质量缺陷。

（2）共挤料透光率过高。

不同厂家生产的共挤料，尤其是PMMA共挤料透光率相差很大，从5%-80%不等，当共挤料透光率小于35%时，共挤层厚度上细微差别就有可能导致共挤层表面出现明暗条纹。要解决这个问题，一方面要选择优质PMMA共挤料或者在共挤料中添加不透明无机填料，以减少共挤料透光率，另一方面要严格控制共挤层厚度，也能在一定程度上改善共挤层暗带与亮带等缺陷。(www.xing528.com)

（3）定型模真空设计不合理。

定型模真空设计不合理，也对共挤型材暗带与亮带有一定影响。定型模真空孔孔径、位置排列、真空孔槽宽度设计、加工不当，都会造成共挤面暗带和亮带。真空孔越大，真空槽越宽，真空孔附近真空吸附作用越大，共挤产品在该处与定型模之间摩擦越严重，真空孔附近产生亮带可能也就越大。

（4）共挤料析出

共挤料润滑剂剂量过多，致使析出物不均匀地吸附在真空槽边缘，也会导致产品共挤表面出现亮带或暗带。