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如何局部增厚或减薄共挤层?

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:共挤层局部增厚或减薄主要有以下两方面原因:由塑木复合产品基料边界效应所引起,大都在型坯转角部位。若共挤料流动性比基料好,熔体边界效应相应小一些,共挤料会很容易填充到边角,形成边角局部增厚现象。如采用外供料,在产品外壁供料量,压力和流速一致情况下,内筋和外壁交汇处熔体致密度则小于其他部位,会导致共挤料出现局部增厚。适当延长口模内筋汇流段长度,也能有效改善共挤层局部增厚或减薄缺陷。

如何局部增厚或减薄共挤层?

共挤层局部增厚或减薄主要有以下两方面原因:

(1)由塑木复合产品基料边界效应所引起,大都在型坯转角部位。一般基料在转角处熔体压力比其他部位要小,容易形成塌角。若共挤料流动性比基料好,熔体边界效应相应小一些,共挤料会很容易填充到边角,形成边角局部增厚现象。

解决办法:将模具拐点设计成小圆角,尽可能消除边界效应。(www.xing528.com)

(2)由塑木复合产品基料局部致密度和熔体内压力不均所致,主要集中在产品外壁和内筋交汇处。一般口模塑木复合多腔产品内筋有外供料和内供料两种形式。所谓外供料,即在外壁表面开一道槽,从外壁流道分流一部分物料填充到内筋流道内,内筋用料由外壁用料提供。如采用外供料,在产品外壁供料量,压力和流速一致情况下,内筋和外壁交汇处熔体致密度则小于其他部位,会导致共挤料出现局部增厚。解决办法是:在模具供料段,适当增加型材外壁与内筋交汇处供料,以保持交汇处熔体致密度与其他部位相一致;所谓内供料,即从分流锥开始设置有专门内筋流道,到口模出口处才与外壁流道会合。如采用内供料,内筋供料量大小,给料速度快慢以及平直段汇流长度,都会影响内筋汇流处熔体的致密度与内压力。若内筋出料速度快,熔体压力高于外壁,则会导致共挤料减薄;偌内筋出料速度慢,熔体压力低于外壁,则会导致共挤层过厚。解决方法是:合理设计和修正内筋流道的各项参数,使筋熔体压力,流速与外壁保持一致。适当延长口模内筋汇流段长度,也能有效改善共挤层局部增厚或减薄缺陷。

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