如何局部增厚或减薄共挤层？

共挤层局部增厚或减薄主要有以下两方面原因：

（1）由塑木复合产品基料边界效应所引起，大都在型坯转角部位。一般基料在转角处熔体压力比其他部位要小，容易形成塌角。若共挤料流动性比基料好，熔体边界效应相应小一些，共挤料会很容易填充到边角，形成边角局部增厚现象。

解决办法：将模具拐点设计成小圆角，尽可能消除边界效应。(www.xing528.com)

（2）由塑木复合产品基料局部致密度和熔体内压力不均所致，主要集中在产品外壁和内筋交汇处。一般口模塑木复合多腔产品内筋有外供料和内供料两种形式。所谓外供料，即在外壁表面开一道槽，从外壁流道分流一部分物料填充到内筋流道内，内筋用料由外壁用料提供。如采用外供料，在产品外壁供料量，压力和流速一致情况下，内筋和外壁交汇处熔体致密度则小于其他部位，会导致共挤料出现局部增厚。解决办法是：在模具供料段，适当增加型材外壁与内筋交汇处供料，以保持交汇处熔体致密度与其他部位相一致；所谓内供料，即从分流锥开始设置有专门内筋流道，到口模出口处才与外壁流道会合。如采用内供料，内筋供料量大小，给料速度快慢以及平直段汇流长度，都会影响内筋汇流处熔体的致密度与内压力。若内筋出料速度快，熔体压力高于外壁，则会导致共挤料减薄；偌内筋出料速度慢，熔体压力低于外壁，则会导致共挤层过厚。解决方法是：合理设计和修正内筋流道的各项参数，使筋熔体压力，流速与外壁保持一致。适当延长口模内筋汇流段长度，也能有效改善共挤层局部增厚或减薄缺陷。