优化共挤机操作：避免跳闸停机及糊料现象

待上述准备工作完成并确认无误后，方可开机操作。主机开机可按正常开机程序进行。需要注意的是主机开机前，一定要将口模连接部位预紧一次，用力均匀，以防止口模漏料。

原始或空载开机时，应先开共挤机，将料斗移至给料位置，从0转启动至5-6转/分钟，缓慢启动共挤机，直至口模内共挤流道充满共挤料。从口模溢出时停机，再开主机，以节约共挤料。如选用新料，室温较低，共挤机给料管道带弯头，外漏部分过长并进行保温时，为预防共挤料冷却、积存在给料管道内，导致电机跳闸，影响共挤生产，主机开机时，共挤机不宜停机，可降低速度继续挤出；

在共挤机内充满物料，再次开机时，应以8转/分钟先开主机，滞后两分钟左右再以5.5转/分钟开共挤机（以上转速视挤出机与共挤机规格、型号，分别经试验确定）。共挤料和基料同步从口模挤出后，即停共挤机。共挤料与基料在口模汇流时，应注意共挤机电流变化（新料试验时，更应如此）。如共挤机电流过高，应及时提升共挤机速度，以免跳闸停机。

当共挤机停机时，最好不超过30分钟，在型材挤出牵引基本正常，即适时启动共挤机，以杜绝或减少糊料。如挤出型坯表面携带彩色料，应在入定型模前，及时沿两种颜色根部撕开，乘热分离，以便回收。(www.xing528.com)

挤出基材外观调试合格，给料、挤出、牵引速度及各段设定与显示温度基本达到挤出生产要求后，再调整共挤机转速，调试共挤层厚度至设定值（不应小于0.2mm），并使共挤层厚度均匀、平整。共挤机转速达标后，接通共挤机冷却水，以免壳体温度过高，加剧减速箱齿轮磨损（开机前接通冷却水，可能会影响共挤机启动）。因接通壳体冷却水，导致电流上升，可适当提高1区温度。

共挤层厚度采用共挤机转速调整。当共挤层厚度低于设定值时，可增加共挤机转速；当共挤层厚度大于设定值时，可减少共挤机转速。在型材壁厚偏差允许范围，亦可用共挤层一则口模温度辅助调整。在生产过程中，随主机速度提高，共挤机相应提高，随牵引速度降低，共挤机速度相应降低。为保证共挤料塑化和均匀黏附在基材表面，当发现挤出制品共挤层黏附不均时，可适当提高共挤机机头温度，以保证物料在进入共挤模时处于最佳塑化状态。

共挤开机牵引后未成型型材按每节约500mm长度切割，以便共挤料分割回收。