6.1 外观产品外壁或内筋连接面过渡部位均采取R角光滑过度、无滞留区，模具结合面及流道光滑、平整。
6.2 两块模板之间不允许出现滞留区的倒角。
6.3 检验分流锥芯棒宽度、口模上下间隙、内筋间隙。
6.4 初步调试：
（2）首先应认真检查产品可视面整体（表面及内筋）出料均匀，壁厚（表面壁厚及内筋壁厚）均称（产品设计壁厚和口模间隙之间比值为1：0.85-0.90左右）。
（3）模具各个流通截面应光滑。
（4）内筋与外壁厚度比例为65%-70%，连接应呈圆弧光滑过渡，内筋应无弯曲。
（5）模具初步调试，达到设计产品壁厚，其加热后尺寸变化率应小于或等于2%，加热后尺寸变化率差值应小于0.4%。
6.5 模具初步调试完结后，即进行配方调试。通过增减配方中功能类助剂剂量，使该模具生产的产品达到国家标准质量、性能指标。(www.xing528.com)
6.6 配方调试完结后，即进行模具精确调试：所谓精确调试，即通过微观调整，使产品外观尺寸更加精确、平整，消除因模具所提供的物料与产品各截面所需要的物料不平衡、存在的微外观质量缺陷，如产品外观无局部塌角、收缩痕、亮带、暗带、侧壁及加强筋开裂等。以上质量缺陷，均是产品截面熔体温度与应力分散不均、相互作用或内筋内应力作用于外壁，外壁对内筋牵制与约束不力，归根结底是熔体分散性和流动性差异在产品外观上的具体体现，可分别进行对应处理。
注意：对模具精确调试时，还应充分考虑产品的相互配合、搭接问题。
6.7 模具精确调试完成以后，在对模具经稳定24小时挤出后的产品，全面进行一次内在质量性能检验：
（1）整体硬度均一，在58-65范围内。
（2）密度为1.0。
（3）加热后尺寸变化率：轴向尺寸变化率≤2%；横向尺寸变化率差值≤0.4%。
6.8 没有内在质量问题可视为模具调试工作终结，即可进入模具验收议程。
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