硬质塑木复合门板表面出现亮带、白带和暗带的原因和解决方案

（1）硬质塑木复合低发泡门板表面出现收缩痕、亮带、白带和暗带的原因。

亮带和暗带大都是发生在硬质塑木复合低发泡门板轴向方向，光泽明显比门板其他部位亮或暗许多的带状条纹。收缩痕则是明显低于门板其他部位，用手摸不着，但在光线下可以看到表面比较光滑的凹痕。虽然属于不同类型的质量缺陷，但形成的原因很相似。亮带和暗带是相辅相成的，一般出现亮带时，大多都会伴随暗带出现。暗带基本类似于收缩痕，仅是深浅程度有所不同。前者是和定型模没有发生直接接触、摩擦所致。后者是硬质木塑复合低发泡门板表面已经出现微凹痕。

硬质塑木复合低发泡门板表面出现的白带或暗带一般发生在内筋正中的型材表面。大致由以下几种不同症状：

①一是口模内筋出料快，造成内筋物料密度大于其他部位，在对应的门板外壁形成刚性支撑，与定型模产生直接摩擦，则会形成亮带，并因摩擦改变了外表面内应力取向，亮带部位经摩擦后，一般低于外表面其他部位；

②二是口模内筋分流锥给料偏大，导致内筋弯曲，内筋弯曲后，对硬质塑木复合发泡门板外壁形成拉力，形成暗带或收缩痕；

③三是口模内筋供料少，出料慢，内筋冷却后，对相应的硬质塑木复合低发泡门板外壁形成拉力，形成暗带或收缩痕；

④四是口模内筋分流锥间隙偏大、壁厚偏厚，冷却比外壁慢，容易发生后收缩现象，拉动对应的塑木发泡门板表面，形成暗带或收缩痕。主要是内筋分流锥部分熔体挤出后在定型模作用下，收缩滞后，发生和定型模硬磨损所致。

（2）硬质塑木复合低发泡门板亮带、暗带、收缩痕处理措施

从以上症状分析，亮带、暗带、收缩痕等质量缺陷大多是口模和定型模设计、试模不当所致。当然也有一部分是配方、工艺等原因造成的。一定要分清主次原因，抓住主要矛盾，分别对症进行处理。(www.xing528.com)

①口模、定型模和硬质木塑复合低发泡门板型坯外观尺寸变异尺寸要和牵引速度、冷却速度相适应。

②口模截面各部位出料应均匀，特别是内筋分流锥出料应保证所供物料和所需物料之间的平衡。

③内筋厚度应按和外壁的壁厚相适应，一般内筋壁厚应是外壁厚的2/3为宜。

④定型模各部位冷却和真空分配应均恒。

⑤定型模光洁度要高，尤其内筋和外壁的过渡部位；

⑥定型模真空孔道要扩散，不要太集中。

⑦从工艺上要对应调整，牵引速度要和冷却速度相适应。亮带和收缩痕随工艺变化而变化，口模温度越高，定型模距离口模距离越远，牵引速度越慢，定型模冷却越充分，水槽水位越满，亮带越明显。

⑧适时清理定型模被堵塞的流道，及时检查定型模和定位板。