硬质塑木复合门板内筋弯曲或加厚问题的原因及对策

硬质塑木复合低发泡门板弯曲大致可分为整体内筋弯曲与局部内筋弯曲。其中整体内筋弯曲，详见图12-5硬质塑木复合低发泡门板内筋弯曲示样图和表12-1工艺操作参数表：

图12-5　硬质塑木复合低发泡门板内筋弯曲示样图

表12-1　工艺操作参数表

续　表

通过观察排气孔发现物料紧紧抱紧螺杆，表面比较光滑，呈“过塑化”状态。由以上工艺参数可见，塑木复合门板整体弯曲主要是工艺设置与操作不当，给料速度和挤出速度过快，熔体压力偏高。后经调整工艺参数，将给料速度由每分钟8.2转调整至6.5转，将挤出速度由每分钟9转调整至7.1转，将牵引速度由每分钟0.71米，调整为0.67米，塑木复合门板弯曲出现明显好转。详见表12-2工艺调整参数表和调整工艺参数后硬质塑木复合低发泡门板内筋示样。

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图12-6　硬质塑木复合低发泡门板内筋调整后示样图

表12-2　工艺操作参数调整表

若牵引速度过慢，硬质塑木复合低发泡门板全部内筋弯曲承受轴向压缩作用，也会发生门板内筋整体径向褶皱文，可适当提高牵引速度处理。

硬质塑木复合低发泡门板局部内筋弯曲主要是口模均化段部分内筋分流锥夹角经磨损后变大，给料多所致。倘若口模局部给料过多，门板除内筋端面弯曲外，因受牵引速度限制，门板内筋弯曲部分承受轴向压缩作用，在弯曲偏大时还会出现径向褶皱纹。详见图12-7硬质塑木复合低发泡门板内筋径向折褶皱图。

图12-7　硬质塑木复合低发泡门板内筋径向折褶皱图

处理硬质塑木复合低发泡门板内筋局部弯曲或径向皱纹可通过适当补焊口模中间模板对应部位均压带与分流锥上下夹角处理之，以减少门板内筋弯曲对应部位给料量；门板内筋加厚，主要通过适当补焊口模分流锥内筋间隙处理之，以减少口模内筋间隙。