口模和定型模的优化设计方法

（1）口模设计

①塑木复合低发泡产品由于木粉添加量多，熔体流动性变得更差，口模机头部分不宜采用尖角，尽可能采用圆角，一般R角在1毫米以上，口模型腔应光滑无死角。

②为防止熔体在口模内流动不畅，其分割部分面积不宜过小。

③塑木复合材料强度较低，护墙板、墙角线、踢脚线等产品壁厚一般在3-5毫米，用于门窗的材料壁厚通常在5-7毫米。

④中空带内筋产品，内筋一般在2.5-3.5毫米。

（2）定型模设计(www.xing528.com)

①由于产品壁较厚，吸收热量多，定型模设计应充分考虑产品的热交换问题。定型装置的设计核心是确定水路直径和分布。冷却水流动方向不同，为提高冷却效率应采用逆向换热方式。并应采用异形水孔，使冷却更接近产品型腔的结构特性，较大幅度改善产品卡爪部位的冷却效果。

②第一节定型装置设计应大于产品外观尺寸的0.5%，为减少阻力，后几节定型装置可留下适当的收缩余量，以便于产品型坯通过每节定型装置即不产生包覆过紧，又能有适度的接触、摩擦，直至最后成为尺寸合格的产品。

③由于产品内筋的存在，冷却过程中收缩较明显，产品表面易产生暗带、亮带、收缩痕等缺陷。而这些缺陷和内筋厚度，长度、牵引速度等有关，控制难度很大。务必采用相应技术措施予以消除或减弱，其技术措施详见本章第三节内容。

④为了预防产品在冷却过程局部冷却不足而发生变异，在产品型坯挤出口模后，进入定型装置前设置喷水管，以便纠正产品局部变形。在定型台尾端通过红外线灯管对有收缩过度局部部位加热，以便恢复产品设计尺寸。