（1）硬质塑木复合低发泡产品生产所用挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，合流芯、模具等温控点显示的准确性，如温控不准，影响到发泡倍率和颜色；发泡主要是压缩段和计量段温度设定；成型主要是模具温度的设定。挤出机各段风机正常运转，主机电流的大小和稳定性，主机速度应保持一样，速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。如主机电流波动较大说明滑剂、加工助剂、木质纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。
设定挤出成型温度应考虑到物料在挤出机机筒内的物理反应和化学反应。加料段温度既要保证物料能够快速熔融，阻止分解气体的逃逸，又要防止发泡剂提前分解；压缩段和计量段温度设定则需要考虑到化学发泡剂分解温度和分解速率，木粉烧焦和PVC分解等因素；合流芯温度应使熔体保持良好流动性同时，具有足够的熔体黏度，以维持机头内的熔体处于高压下，使之在机头内不发泡。螺杆和成型模具等设施也应具有低温挤出特性，以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165℃以下，压缩段和均化段温度应控制在165-160℃之间，合流芯温度应控制在155℃左右，口模温度应控制在175℃上下。
（2）螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面：
①影响挤出压力，转速越高，挤出机内压力越大，从而有利于成核，成核的泡孔数目也越多，发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制，影响泡孔的充分生长；(www.xing528.com)
②螺杆转速越高，剪切作用越强，容易使泡孔合并或破裂，影响发泡体质量；
③螺杆转速过高或过低，使停留时间过短或过长，容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象，不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此，在其他影响因素不变的情况下，螺杆转速存在一个最佳值，一般在12-18r/min之间。
（3）挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低，而较高的挤出压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡，而且使机头口模内外压差大，使压降速率高，有利于气泡成核，成核的气泡数量增多，发泡率也随之增大，有利于得到均匀细密的泡孔结构。但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力，可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。
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