【摘要】：外加热器主要有10个温度控制点，其中4个沿挤出机轴向布置，分别为送料段、压缩段、熔融段、计量段。另外在压缩段和熔融段两个温控点之间设置有排气孔，通过真空吸附装置将被加热后物料携带气体排出。这也是双螺杆挤出机长径比比单螺杆挤出机小，生产能力却远远高于后者原因所在。
硬质塑木复合产品挤出成型一般采用可直接加工粉料、具有强制输送与塑化能力、挤出效率比较高的锥形双螺杆挤出机。该机送料段具有较大的螺杆直径，对物料传导面积和剪切速率比较大，有利于物料塑化；计量段螺杆直径较小，减少了传热面积和对熔体剪切速率，可有效地防止物料降解，基本上符合PVC-U型材加工特性要求。该机温控系统主要有螺筒外加热器、冷风机，螺杆外油温三部分组成，通过电气仪表元件实施温度显示和控制。外加热器主要有10个温度控制点，其中4个沿挤出机轴向布置，分别为送料段、压缩段、熔融段、计量段。除外供热源外，螺筒冷风机，螺杆外油温装置在挤出机内也发挥着重要热量平衡与调解作用。当物料在这三个温度控制区域温度跑高失控时，可实施冷却。另外在压缩段和熔融段两个温控点之间设置有排气孔，通过真空吸附装置将被加热后物料携带气体排出。其他6个温度控制点主要布置在机头、合流芯、口模上下方。锥形双螺外供热源温度控制点详见图1。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机相比，还有一个显著特点，即物料挤出时，双螺杆啮合处对物料剪切作用不仅使物料表层得到不断更新，大幅度增加了受热表面积，双螺杆啮合处对物料的剪切和压延作用所转化热量比较剧烈，有效地促进了物料的混炼和塑化，加速了物体由固体向熔体转化时间和周期。这也是双螺杆挤出机长径比比单螺杆挤出机小，生产能力却远远高于后者原因所在。(www.xing528.com)
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