6.1 螺杆、螺筒应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术要求文件制造。
6.2 螺杆
6.2.1 材料用氮化钢，也可以采用其他合金结构钢或在螺纹上喷涂、堆焊耐磨合金等，生产塑木复合产品用螺杆螺槽容积最大压缩比不得大于2.5-2.6倍。
6.2.2 表面处理 对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4mm，硬度700HV，脆性不大于2级，其他钢材也可以采用镀硬铬等技术。
6.2.3 螺棱表面无划痕、缺口、裂纹、砂眼、锈蚀等质量缺陷；
6.2.4 螺杆外径、根径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm
6.2.5 偏差螺杆小端和螺杆大端的外径偏差应符合表11-9规定。
表11-9
6.2.6 螺杆头数：92机为2-2-1-4-3或2-2-2-1-4-3；80/65/51机为2-1-2-1-3-3。
6.2.7 92机螺杆计量段末尾无回流槽。
6.2.8 92机、80机、65机螺杆有内油温管、外连接孔；51机有内循环冷却。
6.2.9 两螺棱有效长度误差≤1mm。
6.2.10 螺杆大小头锥度误差≤0.05mm（至多不超过0.1mm）。
6.2.11 两螺杆之间的锥度差≤0.05mm（至多不超过0.1mm）。
6.3 机筒(www.xing528.com)
6.3.1 材料用氮化钢，也可采用其他合金结构钢或两个锥形内孔耐磨合金衬套等（螺筒整体式镶合金条，组合式计量段镶合金套，排气孔前镶合金条）。
6.3 .2 机筒内孔表面处理 对氮化钢进行氮化，深度不小于0.4 mm，硬度不低于700HV，脆性不大于2级。
6.4 总装技术要求
6.4.1 螺杆安装到螺筒内，向小头方向推进，小头螺棱端面与螺筒端面平齐，不得凸出螺筒端面；
6.4.2 螺棱螺槽单边轴向窜动量应大于1.5mm。
6.4.3 螺杆与机筒的间隙（安装调试完毕）应符合表11-10规定。
表11-10 单位：mm
6.4.4 螺筒外径、锁紧螺母、加料孔位置、支撑板螺纹孔及螺纹孔距、小头凸台直径等与原有设备尺寸配套。
6.4.5 两根螺杆在水平放置时，机筒与螺杆在机筒内允许接触，但在短时间空运转时，螺杆与螺杆、螺杆与机筒不得有卡住和刮伤现象。
6.4.6 各管路应密封良好，总装后应进行水压试验，不应有渗漏。
6.4.7 润滑系统须供油充分。
6.5 整机技术要求
6.5.1 机筒加热系统应在2h内，将机筒加热到170℃。
6.5.2 在设计转速范围内两根螺杆应能平稳五级调速。
6.5.3 整体噪声（声压级）不大于85dB（A）。
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