挤出机螺杆间隙验收标准指标优化

为了生产企业能更好地了解挤出机螺杆与螺筒装配质量情况，现将各类不同规格挤出机各项间隙标准调整值列入下表11-5，表11-6，表11-7。

表11-5　各类锥双主机安装时轴向间隙调试值

表11-6　不同规格锥双主机螺杆轴向移动1mm螺杆机筒径向变化尺寸表

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表11-7　锥双主机安装时径向调整建议参考尺寸表

若在新螺杆与螺筒验收质量检验时，检测螺杆盖板截面处与螺筒大小头径向间隙差值，若超过0.1mm，说明该螺杆与螺筒锥度差异过大，可以不予验收。测试螺杆盖板截面与大、小头径向间隙，应以其最小径向间隙允许值为调试基准。一般挤出机径向间隙标准值以挤出机规格和碳酸钙加量为参考值：譬如SJZ80-92型挤出机径向间隙一般为螺杆小头直径的0.35%-0.45%；SJZ60-65型挤出机径向间隙一般为螺杆小头直径的0.45%-0.5%。配方中添加碳酸钙多的，间隙值可适当小一点，配方中添加碳酸钙少的，间隙值可适当大一点；螺杆轴向最小窜动量至少应不小于1.5毫米。以避免物料在螺筒内流动速度紊乱，影响熔体均匀塑化程度与出模速度。

同时生产企业在配方中添加的钙粉和再生料剂量过多，对螺杆和螺筒的磨损也很大，也是影响挤出机工作寿命的一个重要原因。企业之所以多加这些东西，无非是为了单纯最求利润，降低生产成本。其实这种做法是极为片面的。任何事物均具有两面性，都是相辅相成的，过度最求某一面，必然会损害另一面。倘若过多添加钙粉和再生料，虽然计算单位成本可能会很低，但产量质量很难保证？并会一直处于废品跌出、生产不稳定状态，即使加再多的再生料，所堆积的废料不但不会减少，反而在逐渐增多，而挤出机工作寿命却在大幅度减短。企业生产实际所投入综合成本到底如何？可想而知。且因产品质量不稳定，所出现的质量问题，很有可能引发企业与客户之间的经济纠纷，从而失去用户和市场的风险，并严重影响到行业的发展。

为此笔者强烈呼吁各个生产企业不要再做这样以小失大、得不偿失的蠢事啦。