生产主要机型及基本结构分析

迄今我国生产塑木低发泡产品采用的机型较多；除生产小件与配套制品需采用SJZ80/156型、SJZ65/132型、SJZ50/105型等不同规格挤出机。生产塑木墙板、门板等大型产品还需配置SJZ92/188或SJZ100/204型锥形双螺杆挤出机。各类机型的制造参数，详见表11-2。

表11-2　各类机型挤出机制造参数

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以上机型除生产塑料发泡板SJZ80/156型螺纹头数设计为2-2-2-1-3-3-6，7段式外，其余机型螺纹设计基本等同于生产塑料异型材产品的挤出机结构。SJZ92/188型挤出机螺纹头数设计分别有2-2-2-1-4-3和2-2-2-1-4-2六段式螺纹螺杆。

所谓螺纹螺头，即物料内并联前进的螺头个数。所谓段数是指螺纹之间断开的数量。给料段设计为两头螺纹，计有3段，表示两个螺槽容积物料随螺杆旋转同时并联给料，给进量大，移动速度快；压缩段设计为单头螺纹，只有一段，表示单个螺槽熔体随螺杆旋转串联前进，即转一圈物料前进一个螺槽，进料量减小，移动速度较慢，但熔压随机增大，表示熔体已进入升压区域；在螺杆压缩段前第3段，双头螺纹部位设计有“回流槽”，或称“混炼槽”，主要是使未塑化的物料通过回流槽进行再一次循环塑化，以增强塑化幅度与均衡性；熔融段设计为四头，计量设计为三头或二头。共两个段，物料进入熔融段四头螺槽，随螺杆旋转同时并联进料，移动速度进一步加快；物料进入计量段三头或二头螺槽时，熔体移动速度开始减慢，随螺杆直径减少，熔压增大；所谓“异向”是指螺杆在机内逆方向运转，即物料进入螺杆的螺槽后，随两根螺杆螺槽向外旋转被带入螺槽与螺筒空隙内。由此可见：物料在挤出机内是螺旋变速运动。需要吸收热量的给料段物料在挤出机内移动速度相对缓慢；需要提升熔压的压缩段，熔体移动速度则更慢；需要抑制熔体降解的计量段熔体移动速度则快；至于螺杆分段的意义，从工作现场可以看到，螺杆和螺槽之间是相互断开的，螺杆有几段就称为几段螺杆。该机为六段式螺杆。之所以螺纹和螺纹之间要断开，其作用是转变物料或熔体在螺槽中相对位移，以便每个截面的物料或熔体相互整合、交叉、渗透，均能充分受热，塑化更加均衡。由螺杆设计可以看出：正是为了适应聚氯乙烯树脂以上几个特点，在确保塑料充分、均衡塑化的前提下，为抑制熔体的降解而设定的。

这两种螺杆不同螺头模式的优缺点，笔者已在本章第六节详细论述，本节不再蛰述。