（1）各种原料一定要挂牌、有序、明码、整齐堆放；原料之间要有相应的距离间隔，不得相互混淆在一起。
（2）严格按混料程序与出料温度操作。严禁违反程序加料及低温或超温出料。在混料过程中一定要密切关注热混罐与冷混罐出料阀门是否存在泄漏现象，如果发现，一定要及时处理。否则会出现热混罐的部分物料未经过热混，直接进入冷混，未得到充分分散；冷混罐部分物料未经过冷混，直接出料，未得到充分冷却，都会直接影响混合料质量。
（3）热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器，一定要定期校对温度、时间仪表及热电偶。始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位？是否被物料包裹？是否损坏？仪表是否显示失灵？当热电偶或仪表安装或本身存在质量问题不得进行混料操作。
（4）工作前一定认真检查PVC大料加料罐过滤网是否完好，如发现损坏，一定提前更换或处理。
（5）定期检查混料机，发现混料机盖板、叶浆粘附物料或混料罐存在死角积料，应认真清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物坠入混料机罐内。
（6）混料过程中后，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞，及时疏通，以免影响排除水分和挥发物。(www.xing528.com)
（7）混好的原料实时输送到储料罐，在常温条件下应存放24小时进行熟化处理，以消除混料过程产生的静电，提高干混料的表观密度和流动性。混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”及在靠自重喂料的挤出机上发生“架桥”现象。
（8）彩色料混料一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不准敞口堆放，以免返潮，影响混合料质量。
（9）彩色料混料完成后，一定要认真清理料罐，并用PVC料进一步清理，直至清理彻底干净无杂色为止，清理混料罐的PVC料，可做配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。
（10）混料工作完成后，认真打扫工作场地，时刻保持环境清洁、卫生、文明。
（11）混料时发生糊料故障一定要认真用软金属及时将料罐清理干净。清理时应携带防毒面具，以保护人身安全。停产期间，一定要留人值班，定时启动混料机，以防电脑程序丢失。
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