如何评价和控制干混料的质量？

干混料质量要求是，疏松不结块、表面无油脂、手捏有微弹性、无杂质等，也可用下面简单方法检验：手捏一把干混料，让其自由落体流下，以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳；还有一个方法是，观察挤出机排气孔物料初步塑化状态，要求是呈无光“豆腐渣”状态，而且口模挤出的板坯色泽一致，有一定光泽，出料均匀，手捏有较好的弹性，挤出机电流平稳，压力显示正常，稳定，说明干混料混合质量良好。

混料的目的是为了取得PVC适度的初步凝胶化作用，配方各组分之间的均匀分布，以及获得适度的表观密度和干流性。要量化的评价干混料各组分之间的分布程度是较难的，但干混料的一些表观密度等是很容易加以控制的。在实际生产中干混料的混料质量往往通过以下几项指标进行评价和控制：

表观密度；表观白度；热稳定时间；挥发分含量；流变性能；筛余物；干流性。(www.xing528.com)

上述干混料指标中，干混料的白度能够反映配料的计量准确与否，更重要的是反映原料的初步凝胶化程度。当白度低于正常值时，反映原料中凝胶化作用过强，原料受热时间过长，需检查热混温度的控制是否准确，如热电偶是否被物料包裹；混合料表观密度过大，筛余物过多过大，亦有可能发生过热倾向，需要检查混料设备；混合料表观密度过低、干流时间过长，反映混合效果不好。需注意混料温度控制是否有问题；热稳定时间异常，要么是原料加入计量不准，导致热稳定剂不足或过多，要么是混料的温度控制系统有问题。有时因搅拌叶片磨损严重，在规定时间内混料温度难以达到设定指标，结果物料经受过长时间热混，致使干混料热稳定时间缩短，挥发分含量超标，反映热混时挥发分排除不良，一方面要控制原材料的挥发分含量，另一方面要检查热混锅的挥发份排空通道是否堵塞。