优化中小企业热混加料程序，提升混合料质量与减少混料罐磨损

热混加料程序对混合料质量及混料罐磨损有一定影响。国内大型企业采用自动计量装置，按加料程序一般实行五步加料：（1）在低速条件下，将PVC树脂进入热混罐；（2）在60℃高速下，将稳定剂加入到树脂中；（3）在75℃高速下加木粉、内滑剂、黄、白发泡剂；（4）在90℃高速下，加入发泡调节剂、偶联剂、外滑剂；（5）在100℃高速下，加入碳酸钙，再生料、颜料等。在110-115℃下将混合料卸入冷混罐，在冷混罐混合至45℃下排料。

中小企业可行的热混料加料程序是：在低速下加入PVC主料、热稳定剂、内滑剂、发泡剂；在60℃高速条件下加入木粉、增塑剂、偶联剂；在90℃高速条件下加入发泡调节剂、外润滑剂、碳酸钙、颜料等，待热混料排入冷混机后再加入再生料。(www.xing528.com)

首先加入热稳定剂，可以充分发挥PVC树脂的热稳定作用；较早加入内润滑剂有利于物料的初步凝胶化和分散效果；较早加入木粉偶联剂、增塑剂，有利于树脂增塑、木粉偶联；发泡调节剂过早会优先吸收内润滑剂与热稳定剂；碳酸钙过早加入不仅会优先吸收内润滑剂与热稳定剂，使PVC树脂接受量减少，导致混合料稳定性下降，并且对混料罐磨损较大；外润滑剂加料过早会使混料摩擦与剪切热降低，影响混料效果、延迟塑化与稳定剂分散性能；颜料过早加入会影响彩色塑木复合低发泡产品色泽等；再生料若进入热混罐会导致稳定剂进一步缺失。现在不少中小企业均采用“一锅烩”加料方式，对混料质量影响极大，应予以彻底纠正。