平衡加工润滑与摩擦：优化挤出加工

除生产工艺外，配方中加工类助剂中稳定剂、加工助剂、内外润滑剂等对硬质塑木复合低发泡板产品塑化质量有很大影响。加工类助剂和挤出工艺相协调，重点是解决塑料分散和塑化问题。产品所具备各项性能都是以在一定熔压条件下良好分散和塑化为前提的。

鉴于PVC是无固定降解温度的“不定性”材料，超过一定温度和时间会发生降解。要保证物料良好塑化，在硬质塑木复合低发泡产品中，必须添加稳定剂，并经热稳定试验，确定添加份数，以保证产品生产或使用初期不发生降解。生产实践证明：若稳定性不足，即使配方中功能类助剂再好、再多，也无济于事。

加工助剂和润滑剂主要是为促进好延缓物料塑化服务的。若加工助剂、润滑剂添加或挤出工艺设置不当，产品就会出现裂纹、麻点或共挤层分离以及挤出“滑壁”等“欠塑化”症状或出现气泡、内筋弯曲以及挤出“粘壁”等“过塑化”症状。

加工助剂的作用是改进熔体流变性能，在低温条件下，能有效传递热量，增加熔体摩擦性能，促进塑化，增加熔体强度。在硬质塑木复合低发泡产品配方中添加量一般是1-2份，可根据其型号，挤出机剪切性能强弱、碳酸钙加量多少，并以挤出机排气孔塑化情况进行调整。若挤出机给料段和压缩段“欠塑化”，表现为真空孔螺槽有粉料存在或给料孔出现“冒料”而真空孔看不到物料或物料很少时，可适当多加；若挤出机给料段与压缩段物料“过塑化”，表现为真空孔物料出现“冒料”或“粘壁”现象，可适当少加。润滑剂内外滑剂作用在一定条件下，又相互转化。同时内外滑剂又根据其熔点分为前期，中期、后期润滑等。其职能是降低树脂粒子或分子之间摩擦，均衡物料和熔体温度，减少熔体和加工设备之间粘附等。(www.xing528.com)

润滑剂和加工助剂都是硬质塑木复合产品挤出中需要添加的微量加工类助剂。但在产品中却发挥不可取代重要作用。其中硬脂酸是以内润滑为主兼有外滑作用的润滑剂，熔点为70-71℃。其加量和碳酸钙品种和计量密切相关，硬质塑木复合低发泡产品配方中采用轻钙，需采用硬脂酸活化处理，可适当多加；剂量大致为0.5-0.8份。若采用活化钙，可随钙添加量对应添加。譬如钙含量大致在20份以下，其剂量大致为0.1-0.2份；钙含量在30份以上，其剂量大致为0.3-0.4份；石蜡为外润滑剂，熔点为50-60℃，属于前期润滑剂，额定用量为0.05-0.2份。当挤出机供料段与压缩段物料“过塑化”表现为挤出时板坯内筋发泡、弯曲，可适当多加；PE蜡为中后期外滑剂，熔点为105-115℃，除有延缓塑化作用外，还有提高产品光亮度作用。但产品光亮度是由溶体良好塑化所决定的，假若产品塑化不良，即使加再多外滑剂，不仅对提高产品光亮度效果不明显，还会推迟熔体塑化，加重析出，生产时间减短。因此PE蜡添加量应以挤出时是否有粘附口模或糊料为基准。

润滑剂在配方中，技术含量较高，调整难度较大，其不仅和加工助剂存在平衡问题，相互之间也存在内外平衡和前后期平衡问题，是配方核心技术。对硬质塑木复合低发泡产品质量影响不可低估，务必要根据润滑剂润滑作用不同，优化匹配，对应平衡，适量添加。

应当指出，配方中加工类助剂添加不当，稳定剂、加工助剂，润滑剂配比失衡，物料分散性差、熔体稳定性不足，塑化不良，以上各类功能类助剂的功能均难以发挥作用。