1.漏针 编织过程中，舌针没有勾到新垫放的纱线或虽然勾到纱线但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱圈现象称为漏针。图2-3-12所示为当脱散的线圈长度a仅等于机械针距，一般是因为喂纱不当，使针钩未能勾到毛纱而引起的漏针。若其线段长度与线圈长度大致相等，则线圈脱散是由于成圈后又重新脱出针钩所致。
2.破洞 在编织过程中，由于纱线强力不足、条干粗细、毛纱杂质及横机机械质量欠佳等因素造成坯布上线圈断裂、脱散而形成的孔洞称为破洞。破洞形态如图2-3-13所示。
图2-3-12 漏针
图2-3-13 破洞
3.撞针 在编织过程中，织针的针踵与各个编织三角发生相互撞击，而引起的机械故障称为撞针。
4.豁边 在织物(衣片)的布边产生线圈脱散而造成坯布布边不光洁或形成的豁口，称为豁边(或豁嘴)，如图2-3-14所示。当布边出现豁口后，伴随着布边有卷曲状余纱，俗称小耳朵，这是因为喂纱系统的喂纱嘴孔发毛、阻塞或挑线簧失效而无法提回余纱造成；若豁口的结构形态如图2-3-14所示，则是喂纱不良造成。
5.三角针 指毛衫织物中出现的单针单列集圈。在成圈过程中，旧线圈不能很好地脱圈而与新线圈重叠，在下一横列中形成一个集圈叫三角针，其线圈结构如图2-3-15所示。三角针结构在编织四平组织时出现较多。
2-3-14 豁边
图2-3-15 三角针
6.花针 在一枚织针的纵向线圈中出现线圈的大小不均现象，称为花针。若有大面积的花针，即布面发花。
7.稀路针和紧密路针 在织物纵行方向的线圈比相邻纵行的线圈大，出现明显的直条纹，这一列线圈称为稀路针。图2-3-16中1所示的纵行线圈为小稀路针；相反，在织物纵行间出现的一列线圈比相邻的纵行线圈小，称为紧密路针，如图2-3-16中2所示的纵行线圈。(www.xing528.com)
图2-3-16 稀路针、紧密路针
8.码子花 织物的线圈大小不均匀，也就是密度松紧不匀，一般是指横列之间线圈大小不匀。
9.斜角松紧 衣片下机后，发现两边长短不一，在目测情况下，有时虽无明显的密度不匀，实际上长的一边密度松，短的一边密度紧，称为斜角松紧。
10.浮边 在编织过程中，若衣片密度中间紧两边松，下机后将不平直，产生浮边(俗称“木耳边”)，影响成衣的外观质量。一般采用挂边锤牵拉消除浮边，但这种方法效果不佳。
11.塌片 在编织过程中，由于断线或织针吃不上线而机头仍继续运行，造成织物脱落，这种现象称为塌片。塌片后如不及时关车，将造成撞针，引起织针、针床、三角及其他机件损坏等故障，进而影响生产的正常进行。有的甚至还要对横机进行较大的调整和检修后才能恢复生产。
12.推织不轻松 大多数是由于机械加工精度和安装校车欠佳所引起。
13.翻纱 在编织添纱织物时，正面线圈不能盖住底纱线圈，相反底纱线圈露在外面，这种现象称为翻纱，即里纱露面。
14.油针 织物在纵行方向的一针或数针线圈带有油迹成为直条纹的称为油针；在横列方向一横列线圈或数横列线圈带有油迹的称为油纱。油针主要是由于加油不慎，使针槽内进入油污，或者换上新针时未经揩净以及操作不慎等造成。而产生油纱的主要原因是由于毛纱在纺制生产、储运、包装以及进厂后保管不善，络纱和上机生产等一系列流程中沾上油污所造成。
衣片污渍的产生主要是操作者不注意清洁，如加油不慎、油量过多、双手不洁等，使衣片下机时沾上油污而造成。
15.吃单纱 在编织过程中，由于喂纱阶段的调节不良，使针钩勾住半股毛纱。在编织添纱织物时尤为突出，织针只勾住一根面纱成圈，而底纱却成了类似架空织物的浮线段，如图2-3-17中1所示，称为吃单纱，其对织物的质量带来很大影响。
16.夹档、横条、云斑 由于毛纱的质量问题，如条干粗细不匀，色泽差异以及其他原因，使织物形成明显的横档(段)叫夹档；形成横向条纹的叫横条；也有集中在一块如云朵状的叫云斑。这一类疵病主要是毛纱质量有问题造成的，因此羊毛衫厂在进原料时，应做好原料的检验工作，特别是毛纱条干均匀度和毛纱色差的检验工作，以防上述疵病的产生。
图2-3-17 吃单纱
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