碳酸钙在硬质塑木复合低发泡产品生产中的应用

硬质塑木复合低发泡产品生产加工中，既有使用轻质CaCO3的企业，也有使用重质CaCO3的企业。相对而言，轻质CaCO3细度与纯度相对较高，含无机杂质少，在同样用量下，填充轻质CaCO3的制品表面划伤性和折弯白化比填充重质CaCO3小。轻质CaCO3的最大特点是有补强作用，可以提高制品的冲击强度，还可以提高发泡质量，使泡孔更均匀、细密。另外，CaCO3在PVC分解时还可吸收部分HCl，从而使产品的阻燃性和抑烟性能有所提高。

在硬质塑木复合低发泡产品加入碳酸钙，除降低成本、增加刚度外，也起成核剂的作用。碳酸钙（含钛白粉），其粒径一般均在5μm以下，加工时，它们能均匀分散到熔体中形成热点，这些热点可以降低局部区域的黏度和表面张力，在发泡剂分解时容易吸附气体形成气泡核。因碳酸钙本身刚性较大，具有减缓熔体变形和移动的能力，可以抑制泡孔发的过大而影响数量。碳酸钙的加入能增强发泡效果、改善泡孔质量、提高发泡制品强度。

碳酸钙其粒径大小及添加量对发泡都有影响。其粒径越大时，其颗粒数量越小，分散在熔体中的“热点”（成核点）也越少，并且颗粒越粗，气体不容易以其为中心形成气泡核；当CaCO3粒径太小时，容易聚集在一起，形成粗的粒子，从而影响其分散性，造成气泡核减少。CaCO3粒径在1-2μm时，产品的发泡倍率可以达到较大。有研究表明：当发泡剂的用量一定时，成核剂浓度增加10倍，气泡的数量将增加4倍，每个气泡体积下降到原来的1/50；CaCO3加量不足时，在熔体内没有足够的成核“热点”，从而不能形成更多的气泡，使得产品的发泡倍率偏低；CaCO3加量太多时，虽然能形成更多气泡核，但由于熔体强度降低，熔体中的气泡扩展时容易产生破泡，减少了气体的有效利用。且因碳酸钙本身容重大，增加过多，反而会不利于降低制品密度。(www.xing528.com)

硬质塑木复合低发泡制品生产加工应使用1200目左右的轻质、活化、微细CaCO3较好。依据产品采用标准性能、用途以及配方中木粉添加量，通过生产实践来决定最大添加量。一般以不超过60份为宜。添加时尤其要注意的是碳酸钙易吸潮，在雨季尤为严重。碳酸钙中过多水分存在，能使硬质塑木低发泡产品吸潮，产生气泡及银纹，不仅影响外观，还降低其物理性能。因此在碳酸钙储运过程中，要避免因吸潮而产生的结块和架桥。在混料和挤出生产时，注意需要不间断的排湿气。