就现有塑木复合产品的技术而言，塑木复合产品的成型加工包括几种形式：压延成型、挤出成型、注射成型、压制成型等。
在压延加工成型中，其过程形式分为两种：一种是将混合料放入挤出机中，通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的工艺在我国已有引进的国外生产设备来完成运作。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种结构，根据不同情况可选用不同结构的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和高产量，越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2-3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在硬质塑木复合材料加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对硬质塑木复合低发泡产品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。(www.xing528.com)
在挤出加工中，从模具挤出的硬质塑木复合异型制品或板材需要冷却定径。通常定径方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式，要看其所做产品的情况而定。如果木粉含量较高，在高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式定型。但由于硬质塑木复合技术是一种新型的加工成型技术，因此，几种形式的定型有时候需要互换交叉使用，这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品（包括型材、板材）一般要经过引装置，使其稳定连续地进行生产，这样就完成了全部挤出生产的过程。
在以上所涉及的硬质塑木复合低发泡材料成型技术中，较为成熟的工艺路线主要有三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下：
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