三种塑料产品的技术特点

以上三产品均属于塑料挤出类产品，挤出技术原理、设备、工艺、模具有其共同技术特征，又各有其相对应技术特点。

1塑料型材之所以称为“异型材”，其最大特性是“异型”，因塑料产品原材料存在流动性差缺陷，生产中不仅存在加工类助剂摩擦与润滑的相互平衡和功能类助剂韧性和刚性的相互平衡问题，还存在挤出机所供热量和异型材所需热量平衡问题，以及模具按门窗种类配套要求，需配置不同规格品种框扇、挺等主型材外，还需配置压条、封边、拼管、方管等多达几十种或近百种模具。

2塑料发泡产品技术关键是除以上平衡外，还要解决挤出产品在整个板面横截面达1.3米宽幅均匀分配，即平整度问题、不同制品内芯密度与外层硬度平衡、熔体最大发泡率和泡孔之间平衡、黄白发泡剂之间平衡、外润滑与内润滑之间平衡、定型模提供的空间与发泡体之间平衡的问题。技术含量相对异型材多些。模具具有不同厚度和密度，譬如家具产品密度要求保持在0.7，广告产品密度要求保持在0.3左右，外观形状基本同于制品模具仅有4-18mm等厚度不同，相对品种类别不是太多。

3硬质木塑复合产品和塑料发泡产品相同部分是横截面为5-9mm左右宽幅门板制品，除以上所述塑料异型材和发泡产品存在的平衡问题外，作为硬质塑木复合产品，尽管门板和墙板外观形状和塑料发泡制品相似外，硬质塑木复合产品采用的是口模内发泡工艺，而非塑料发泡产品采用熔体出口模进入定型模发泡工艺，其配套制品品种形式各异，模具种类繁多。除此而外，塑木复合产品和塑料发泡产品相比还有以下几点明显区别之处：

（1）硬质塑木复合产品除以上和塑料产品不同外，一个显著标志是配方中另加了木粉材料元素。木粉是有机填料，和碳酸钙无机填料有所不同。由于极性和非极性两种材料不相容，如何使树脂和无机及有机材料相容是其一大技术难点。

（2）硬质塑木复合产品大多属于承力结构产品，不要求过高发泡率，制品密度要求一般保持在0.9-1.1左右。

（3）硬质塑木复合材料为了节约成本，方便于挤出生产、不变形，门板和墙板等制品截面采用“格子板”中空结构，由不同外壁厚度和均等内筋厚度的空心多腔体组成；生产时需重点解决口模挤出产品横截面均匀平整度、多腔结构内筋收缩，表面产生收缩痕、亮带、暗带等缺陷。(www.xing528.com)

（4）硬质塑木复合产品除挤出生产外，后续工艺还需转印膜工艺生产，即需实施打磨和转移膜再加工，虽不要求制品外观具备过高硬度，由于转印膜工序对产品外观表面密度同一性要求高，若产品正反两大面表面不平整，即可能出现转印强度低，易发生转印“脱膜”缺陷，也可能出现凹坑、褶皱、条纹，等转印等缺憾。转印浅色膜时还会出现“露底”缺陷，使其失去使用价值。以上塑料（含塑木）三个产业产品中，塑木复合发泡技术含量涉及面广多些。

型材生产采用的挤出机主型材仅需配置65型双螺杆锥形挤出机、辅助型材仅需配置55型双螺杆锥形挤出机；塑料发泡制品挤出机配置仅采用80型锥形双螺杆挤出机；硬质塑木复合发泡制品除不同规格宽度门板需采用90型或100型锥形双螺杆挤出机外，其余品种与配套制品需采用80型、65型、55型等不同规格挤出机。挤出机配置种类较多。其次硬质塑木复合低发泡产品不少配件属于实心或中空异型类材料范畴。尤其是硬质塑木复合低发泡材料制作房屋内外门，配件多，且规格大小不一，模具种类繁多。

由以上分析可见：塑料异型材产业历史悠久、行业规模庞大，骨干企业技术已成熟，但产品用途单一，市场用量仅占建筑不到10%，容量偏小，对建筑工程依赖性强。不仅随建筑业市场变化起伏而变化，且竞争对手繁多，目前正处于风雨飘摇，动荡“调整”期。

塑料发泡产业产品市场主要面对广告业和家具业，对建筑工程已没有依赖性，且产品技术性较强，企业虽多，但大多企业生产规模相对偏小，生产员工技术不成熟，存在可变因素多，生产不稳定，且大多企业产品质量水平不高，隐患问题较多。

硬质塑木复合产品作为新兴产业产品，品种种类繁多，技术性强，用途广泛，发展前景辉煌，但在发展过程中存在和以上两产业同样的市场、管理和技术问题急需解决。

由此可知：窗用塑料异型材产业规模庞大、技术力量雄厚和市场偏小之间的矛盾，塑料发泡、硬质塑木复合产业生产历史短，规模小、生产经验和技术匮乏和市场广阔需求之间的矛盾十分突出。以上两个矛盾是制约行业三大产业发展，均需产业认真面对和解决的现实问题。