硬质塑木复合低发泡产品在中国的应用和发展概况

自改革开放以来，随国家经济体制改革开放深入进行，人们生活水平、文化程度逐年提高，环保意识增强，国内外应用市场越来越宽阔，硬质塑木复合低发泡材料已逐步被国人所接受。

据不完全统计，我国每年回收的废旧塑料超过250万吨，城市每年产生的建筑、装潢等木材废料在800万吨以上，林木采伐和木材加工产生的枝杈、碎片等废物超过1000万吨，农村每年产生的秸秆约2亿吨、稻壳约3500万吨，因此废物回收和资源化利用的任务相当艰巨。而以废旧木材和废旧塑料为主要原料的塑木复合材料，正好可以在废物资源化利用领域大显身手。据估计，每生产一吨塑木复合材料，相当于少砍伐1.5棵30年树龄的桉树、减少6万个废弃塑料袋的污染、减少114亩农田的地膜残留隐患，具有非常显著的生态环境效益，是一个名副其实的低碳产业。中国木塑复合发泡产业在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求双重推动下，全国性的“塑木热”已朝气蓬勃的兴起。

据不完全统计，截至2006年年底，全国直接或间接从事塑木复合低发泡材料研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，从业人员达数万人，生产能力大幅度提高，木塑复合低发泡产品年产销量已超过10万吨，年产值达12亿人民币左右。从企业的地域分布看，东部远远超过中、西部，其中以珠三角和长三角地区的木塑企业最为密集；以工艺水平论，东部个别企业技术较为领先；南方企业则占有产品数量和市场的优势。此外，国内一些行业外的大型企业亦跃跃欲试。塑木复合产品行业目前这种趋势还方兴未艾，其中包括国有、民营、独资、合股和合资等多种类型。从总体上看，国有或国有控股企业占有一定量上的优势，个别民营企业高速高质发展的势头不容小觑。

据有关资料不完全统计：2006年，国内木塑复合产业从国内几个大型塑木复合低发泡产品生产销售出口和内销比例分析：2007年为85/15；2009年为70/30，应用场合由单一企业，市政建设逐步扩到民用、现在几乎在全国各地都能看到塑木复合低发泡材料制作的景观椅、凉亭、栏杆、清洁桶、树池、花池，许多建筑物也在选用塑木复合材料做外挂墙壁。物流方面使用托盘更是随处可见。人们对塑木复合低发泡产品这一新材料不再感到陌生了。塑木复合低发泡材料在我国具体应用情况如下：

2008年的北京奥运会，公共设施已经大面积使用塑木复合低发泡材料制作的各类产品；2010年，上海召开的世博会一些基础设施建设也大面积使用塑木复合低发泡材料制作的各类产品；同年广州举办的亚运会，也积极选用塑木复合低发泡材料制作的各类产品；2011年，深圳的大运会和一些公共设施，园林建和铁路建设等方面都已考虑大面积使用塑木复合低发泡材料。

截至2011年，我国硬质塑木复合低发泡材料的生产能力约为25万吨，实际生产15万吨，年产值超过12亿元人民币，是除美国之外的世界第二大生产国。但具有万吨生产能力厂家不到10家，从事硬质塑木复合低发泡产品生产设备制造、助剂生产相关企业合计约为150家，从业人员约3万余人，总体塑木复合低发泡产品生产规模与先进国家相比，还处于规模小，产量低状态。因受技术、设备与市场接受能力方面影响和约束，硬质塑木复合低发泡材料生产和推广应用工作还处于起步阶段，政府部门对这一行业的监控也很不到位。根据预测，至“十一五”结束，我国硬质塑木复合低发泡材料产品总销量有望突破50万吨，产值有可能超过50亿元人民币；到“十二五”期间，我国硬质塑木复合低发泡材料总产量有望赶上美国（100万吨/年左右）。我们有信心和能力把握机遇顺应潮流，与国内外从事塑木复合低发泡材料研发生产的同仁同心同德，携手并肩，不负众望，在国家有关政策的帮助扶持下，合理利用、有效利用、综合利用和循环利用好木塑复合低发泡材料，力争把中国的塑木复合低发泡产业再领上一个新台阶。

据最新有关资料统计：随国家资源综合利用政策和国民环保意识的加强，近几年来，我国塑木复合材料处于高速发展态势。截至2018年6月，我国塑木生产企业总共近620家，其中：PE基户外塑木复合材料生产厂家约220家，产能将达200万吨，其中年生产能力在5万吨以上的企业4家；2万吨以上的企业约55家，年生产能力1万吨以上的企业160家左右；户内塑木复合材料生产厂家约400家，产能约420万吨。

塑木生产企业主要分布在东部省份，其中珠三角、长三角地区和山东省最为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主，而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。

国内市场总体来看在稳步、高速增长，东部发达地区保持相对稳定的增长率，西部以及海南等旅游业、养老地产发达的省份增长速率相对更快。比如贵州省、四川省的塑木应用明显比其他省份更多。

从产品结构上来看，各地区也有不同特点。比如四川、新疆普通喜欢用实心厚板，海南则以第二代共挤地板为主，云南普通接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。

我国塑木复合材料出口统计资料显示，我国塑木复合产品出口已走出前几年相对停滞状态，出现较大幅度增长，截至2016年出口增长率已达30%左右。很多塑木企业通过展会、互联网等方式，积极开发国外塑木复合材料新兴市场，并取得不错的成效。迄今国内塑木复合产品生产上规模企业大都以出口业务为主，主要市场在欧洲。

世界最大和最成熟的市场在北美，由于美国及加拿大的市场准入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场，在成本及交期等方面并无优势，开发这些市场困难较大，但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发，并取得一定成效。

从发展趋势上分析：我国今后还有一个稳定发展过程，应用领域也迅速扩展，相继塑木成套生产厂、模具厂、助剂生产厂也相应得以发展。一些跨国集团也在密切关注中国塑木复合低发泡产业的动态。硬质塑木复合低发泡材料产业作为还处于发育时期的新兴产业，其单项技术水平和个别产品已能与国外一些同行相媲美。从而成为目前中国制造业中为数不多的、能够与欧美国家平等对话的产业之一。虽然说目前中国塑木复合低发泡产业的真正潜力还未完全挖掘出来，但其发展前景值得我们拭目以待。不过，目前国内对硬质塑木复合低发泡材料产业的一些投资及规划有一些过热倾向，如果没有有力的自主创新技术支撑，简单的外延扩大仍然不利于中国塑木复合低发泡材料产业的健康成长。

中国塑木复合低发泡材料产业当前存在的主要问题应该引起重视的是：材料及其工艺技术究其根源毕竟是舶来之物，数年前在国内登陆时就呈畸形状态，其粗糙的工艺和次级的产品至今还幽灵般地缠绕在一些企业身上。中国资源协会木塑专委会成立几年来，努力地做了一些正本清源、拨乱反正工作，目前已初见成效。但中国塑木与国外对于塑木复合材料的研发相比，虽然近些年来国内也有不少关于塑木的研究论文或成果的报道，但真正能够转化为产业化的科研成果为数不多，尚未形成规模效应。现在国内塑木产业同时经历着国外塑木产业发展的三个阶段，但不少企业的产品还是以各类托盘、铺垫板等中低档产品为主，附加值不高，生产能力有限，基本没有产量过万吨的企业。此外，受技术、资金、设备和市场推广能力的诸多限制，导致多数企业产品品种单一、生产效率低，且生产成本高，质量稳定性差，从而制约了市场的开发进程。(www.xing528.com)

纵观中国塑木产业全局，塑木复合材料在国内的整体发展状况还不十分理想。其问题主要表现在——全国塑木材料的总体设计生产能力尚可，但生产线配置不够理想，成套产品尤其短缺，实际产销量大大低于设计能力，规模效益无从体现，现在仅有优势倾向而不能形成具有战略性、决定性的市场胜势。国内塑木复合低发泡材料生产企业普遍弱小、分散，目前行业内能够形成产业化、规模化的企业数量还太少，大多数塑木复合低发泡产品生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力，产品品质不高，种类单一；不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，生产成本高，产品附加值低，缺乏市场竞争力和投资吸引力。由于塑木复合低发泡材料市场化程度较低，导致了硬质塑木复合低发泡材料商业化推广的严重缺位，信息通道不很畅通，闭关自守的心理比较普遍。市场的不成熟使木塑行业客观上处于一种孤芳自赏的状态。尤其缺少大型骨干企业，更不能形成一定规模的产业集群，从而无法产生群体拉动和相应的市场推广效应。目前，硬质塑木复合低发泡材料既缺少相对应的行业标准，更缺少相对应的国家标准，国内仅有的塑木托盘和装饰材料及地板标准也大多是参照木制托盘和装饰材料及地板的标准制定的，缺乏塑木复合材料特色，业内对此应用普遍评价不高，该项工作亟待充实完善。各方面对塑木复合产业研发的投入总量均显不足，且布局不合理。诸多国有研发机构缺乏与硬质塑木复合低发泡产品生产企业的有效沟通、协调和合作机制，相互间的交流不多，为数不多的相关科研成果的转化情况并不理想。中国塑木复合低发泡产业发展展望：随着循环经济观念的建立，以及越来越不容乐观的资源消耗，国内的塑木复合低发泡材料生产企业已经意识到自己的差距，以及由此可能带来或丧失的巨大商机。所以，相当一部分企业欲奋起直追，努力改变中国塑木复合低发泡产品的形象。从市场应用需求分析，国内塑木复合低发泡材料生产企业最有可能在以下领域开始规模性拓展：

（1）建筑材料：包括基材、墙材、门板、模板、地板和装饰材等系列；

（2）户外设施：包括栅栏、铺板、立柱、扶手等几大类产品；

（3）物流运输：主要有包装箱、集装箱板、轻、重型托盘等等；

（4）交通设施：譬如铁路枕木、隔栏、隔板、护墙、标示牌等等；家具用品：譬如衣柜、橱柜、茶几、花架等等。

我国的天然木材资源在日益减少，而市场对木质制品的需求量却在与日俱增。假以时日，巨大的市场需求和技术突破终究会使国内塑木复合材料的市场通道不断拓宽。对这一未来趋势，我们抱有相当大的信心。认为今后塑木复合材料的正确发展方向应该是：

（1）原料通用化。即根据塑木复合低发泡产品的原料分类、使用性能和用途，制订一个具有通用性的塑木原料的适用性标准，以方便各企业生产、使用及保证产品质量；

（2）设备专业化。尽快改变当前塑木复合低发泡材料生产仅凭感性沿用塑料设备的状况，改进、完善塑木复合低发泡产品的生产装备，使其专业化、系列化、规范化和标准化；

（3）产品高端化，以塑木复合低发泡材料的良好加工性能为依托，生产性能良好、做工精细、形态复杂、表面美观的型材以及成套产品和组合产品，增强塑木复合低发泡材料的竞争能力；

（4）研发市场化，我们需要的是市场有需求、性能有特色、使用有长处、价格有优势的产品，特别期待科研成果的迅速转化，促进塑复合低发泡新产品与市场的接轨；

（5）使用广泛化，主要是指塑木复合低发泡产品在品种、质量上的突破后的大面积推广和使用，使之常态化，普遍化，为广大消费者乐意接受。

鉴于塑木复合低发泡材料体现了源于自然、优于自然、用于自然和归于自然的循环产品生命特征，符合“资源——产品——废弃物——再生资源”的反馈式循环过程，可以更有效地利用资源和保护环境，实现了国家所倡导的“以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，从而使经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐，促进资源永续利用”。一个新兴产业能够与国家鼓励发展和大力支持的项目有着如此之多的联系，不仅说明了塑木复合低发泡材料发展的多样化优点，更表现了新型塑木复合低发泡材料强大的生命力和发展前景。尽管目前国内各个省区塑木复合低发泡材料产业的发展进程不尽一致，综合各方面条件，我们认为中国塑木复合低发泡材料产业已经到了新一轮发展的临界点。中国的塑木复合低发泡产品市场尽管现在尚处于发育阶段，但不管在国内或者海外，都还有相当大的提升空间。