本范例将介绍一副完整的带斜导柱侧抽机构的模具设计过程(图13.2.1),包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、添加斜抽机构、创建顶出机构模具的后期处理等。在完成本范例的学习后,希望读者能够熟练掌握带斜导柱侧抽机构模具设计的方法和技巧,并能够熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。下面介绍该模具的设计过程。
图13.2.1 手机外壳的模具设计
Task1.初始化项目
Step1.加载模型。在工具条按钮区右击选项,单击“注塑模向导”按钮,系统弹出“注塑模向导”工具条,在其中单击“初始化项目”按钮,系统弹出“打开”对话框,选择D:\ug10.3\work\ch13.02\phone_cover.prt文件,单击按钮,调入模型,系统弹出“初始化项目”对话框。
Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。
Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径,在“初始化项目”对话框的文本框中输入phone_cover。
Step4.设置部件材料。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。
Step5.单击按钮,完成初始化项目的设置。
Task2.模具坐标系
在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮,系统弹出“模具CSYS”对话框,在其中选中单选项,单击按钮,完成坐标系的定义,结果如图13.2.2所示。
图13.2.2 定义后的模具坐标系
Task3.创建模具工件
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮,系统弹出“工件”对话框。
Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,其他参数采用系统默认设置。
Step3.修改尺寸。单击区域中的“绘制截面”按钮,系统进入草图环境,然后修改截面草图的尺寸,如图13.2.3所示;在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值-20;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值30;单击按钮,完成创建后的模具工件如图13.2.4所示。
图13.2.3 修改截面草图尺寸
图13.2.4 创建后的模具工件
Task4.创建型腔布局
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮,系统弹出“型腔布局”对话框。
Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域中选择选项和单选项,在下拉列表中选择,在文本框中输入数值0。
Step3.在区域中单击使其激活,然后在后面的下拉列表中选择方向作为布局方向,在区域中单击“开始布局”按钮,系统自动进行布局,此时在模型中显示布局方向箭头。
Step4.在区域中单击“自动对准中心”按钮使模具坐标系自动对准中心,布局结果如图13.2.5所示,单击按钮。
Task5.模具分型
Stage1.设计区域
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮,系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮,系统弹出“检查区域”对话框,并显示图13.2.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。
图13.2.5 创建后的型腔布局
图13.2.6 开模方向
说明:图13.2.6所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改,本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好,所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。
Step3.拆分面。
(1)在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮,系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡,可以查看分析结果。
(2)在“检查区域”对话框中单击选项卡,取消选中、和三个复选框,然后单击“设置区域颜色”按钮,设置各区域颜色。
(3)在区域中选中和复选框,此时系统将所有的未定义区域面加亮显示;在区域中选中单选项,单击按钮,此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域;单击按钮,关闭“检查区域”对话框,结果如图13.2.7所示。
图13.2.7 定义型腔区域
Stage2.创建区域和分型线
Step1.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮,系统弹出“边修补”对话框;在下拉列表中选择选项,然后在图形区中选择产品实体;单击“边修补”对话框中的按钮,系统自动创建曲面补片,结果如图13.2.8所示。
图13.2.8 创建曲面补片
Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮,系统弹出“定义区域”对话框。
Step3.在区域中选中和复选框,单击按钮,完成分型线的创建,结果如图13.2.9所示(已隐藏产品实体和曲面补片)。
图13.2.9 创建分型线
Stage3.创建分型面
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮,系统弹出“设计分型面”对话框。
Step2.定义分型面创建方法。在“设计分型面”对话框的区域中单击“有界平面”按钮。
Step3.定义分型面大小。拖动图13.2.10所示分型面的宽度方向控制按钮使分型面大小超过工件大小,单击按钮,结果如图13.2.11所示。
Stage4.创建型芯和型腔
Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮,系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。
图13.2.10 创建的分型线
图13.2.11 创建的分型面
Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域中的选项,单击按钮,系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔,单击“查看分型结果”对话框中的按钮,系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。
Step3.选择下拉菜单命令,显示型芯零件,结果如图13.2.12所示;选择下拉菜单命令,显示型腔零件,结果如图13.2.13所示。
图13.2.12 型芯零件
图13.2.13 型腔零件
Task6.创建滑块
Step1.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令(或单击按钮),选取图13.2.14所示的面为草图平面,绘制图13.2.15所示的截面草图,在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值0,在区域的下拉列表中选择选项;选取图13.2.16所示的面为拉伸延伸面;在下拉列表中选择选项;单击按钮,完成拉伸特征的创建,结果如图13.2.17所示,已隐藏型腔实体。
图13.2.14 定义草图平面
图13.2.15 截面草图
图13.2.16 定义拉伸延伸面
图13.2.17 拉伸特征
Step2.创建求交特征1。选择下拉菜单命令,系统弹出“求交”对话框,单击按钮,完成实体求交特征1的操作,如图13.2.18所示(注:具体参数和操作参见随书光盘)。
Step3.创建求差特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“求差”对话框。选取型腔为目标体,相交实体为工具体。在区域中选中复选项,其他参数采用系统默认设置,单击按钮,完成求差特征的创建,完成后的求差特征如图13.2.19所示。
图13.2.18 求交特征1
图13.2.19 求差特征
Step4.将滑块转化为型腔子零件。
(1)在“装配导航器”窗口中右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,右击,在弹出的快捷菜单中选择命令。
(2)单击按钮,系统弹出“选择部件名”对话框,在文本框中输入部件名称phone_coverslide,单击按钮,系统重新弹出“新建级别”对话框。
(3)单击按钮,在图形区选取图13.2.18所示的求交特征1,单击按钮,在“新建级别”对话框中单击按钮。在装配导航器中会显示上一步创建的组件名称。
Task7.添加及完善模架
Stage1.模架的加载和编辑
Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令,系统显示总模型。
Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡,系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上双击,即将总模型转换成工作部件。
Step3.添加模架。
(1)在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮,系统弹出“模架库”对话框和“重用库”导航器。
(2)添加模架。在“重用库”导航器区域中选择选项,然后在区域中选择选项。
(3)设置模架参数。在区域的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值20,按Enter键确认,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值20,其他参数采用系统默认设置;在“模架库”对话框中单击按钮。
(4)调整模架方位。在“模架设计”对话框中单击按钮,对模架进行旋转,单击按钮,完成模架的旋转,如图13.2.20所示。
Stage2.创建模仁插入腔体
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮,系统弹出“型腔布局”对话框。
Step2.在其中单击“编辑插入腔”按钮,系统弹出“插入腔体”对话框。
Step3.在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,单击按钮,系统重新弹出“型腔布局”对话框,单击按钮,完成插入腔体的创建,如图13.2.21所示。
图13.2.20 添加的模架
图13.2.21 创建的插入腔体
Stage3.创建新腔体
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项。
Step2.定义目标体和工具体。选取图13.2.22所示的动模板和定模板为目标体,选取图13.2.23所示的插入腔体为工具体。
图13.2.22 定义目标体
图13.2.23 定义工具体
Step3.单击“腔体”对话框中的按钮,完成腔体的创建,结果如图13.2.24所示。
图13.2.24 创建腔体后的动模板和定模板
Stage4.添加滑块组件
Step1.设置坐标系(隐藏定模板、定模座板和插入腔体)。选择下拉菜单命令,选取图13.2.25所示边线的中点为新坐标系的原点,设置完成后的坐标系如图13.2.26所示。
说明:此处坐标系Y轴指向为后面要添加的滑块组件生成的反方向。
图13.2.25 定义坐标系原点
图13.2.26 设置完成的坐标系
Step2.添加滑块组件1。
(1)添加滑块组件。在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮,系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。在“重用库”导航器列表中选中文件夹,在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。
(2)设置组件参数。在区域中选择选项,将的值修改为11,按Enter键确认(下同),将的值修改为18,将的值修改为20,将的值修改为65,将的值修改为15,将的值修改为20,将的值修改为25,将的值修改为15,将的值修改为40,将的值修改为30,将的值修改为5,将的值修改为10,将的值修改为15,将的值修改为0,将的值修改为48,将的值修改为20,其他参数设置值保持系统默认值,单击按钮,完成滑块组件的添加,如图13.2.27所示。
Step3.创建腔体(显示定模板和定模座板)。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择;选取图13.2.28所示的动模板、定模板为目标体;选取滑块组件(两个)为工具体,单击按钮,完成腔体的创建。
图13.2.27 添加滑块组件
图13.2.28 定义目标体
Step4.添加滑块钉1(隐藏定模板、定模座板、型腔和产品)。
(1)添加滑块钉。在“注塑模向导”工具条中单击按钮,系统弹出“标准件管理”对话框“重用库”导航器;在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项,在列表中选择选项。
(2)设置滑块钉参数。在区域中选择,在后面的下拉列表中选择选项,选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值18,并按Enter键确认,在区域中取消选中复选框。
(3)定位滑块钉。在区域中激活,选取图13.2.29所示的面为放置面,单击按钮,系统弹出“点”对话框,在文本框中输入数值1.5,在文本框中输入数值15,在文本框中输入数值0,单击按钮,系统再次弹出“点”对话框,在文本框中输入数值1.5,在文本框中输入数值-15,单击按钮,系统弹出“点”对话框,单击按钮,完成图13.2.30所示的滑块钉1的添加。
图13.2.29 选取滑块钉放置面
图13.2.30 添加的滑块钉1
Step5.添加滑块钉2。参照Step4添加图13.2.31所示的滑块钉,选取图13.2.32所示的面为放置面,坐标分别为(-1.5,15,0)和(-1.5,-15,0)。
图13.2.31 添加的滑块钉2
图13.2.32 选取滑块钉放置面
Step6.添加另一滑块组件的滑块钉(滑块钉3)。参照Step4添加图13.2.33所示的滑块钉,选取图13.2.34所示的面为放置面,坐标分别为(1.5,15,0)和(1.5,-15,0)。
图13.2.33 添加的滑块钉3
图13.2.34 选取滑块钉放置面
Step7.添加滑块钉4。参照Step4添加图13.2.35所示的滑块钉,选取图13.2.36所示的面为放置面,坐标分别为(-1.5,15,0)和(-1.5,-15,0)。
Step8.创建型腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项;选取图13.2.37所示的四块模板为目标体,在目标体上选取Step4~Step7中添加的滑块钉为工具体。单击按钮,完成腔体的创建。
图13.2.35 添加的滑块钉4(www.xing528.com)
图13.2.36 选取滑块钉放置面
图13.2.37 定义目标体
Step9.创建滑块的链接。在“装配导航器”中单击前的节点,然后选中其节点下的并右击,在弹出的快捷菜单中选择命令;在“装配导航器”中取消选中,再单击前的节点,在展开的组件中选中,将其显示出来;选择下拉菜单命令,系统弹出“WAVE几何链接器”对话框;在下拉列表中选择选项,并在“设置”区域中选中复选框和复选框;选取图13.2.38所示的小型芯为链接对象;单击按钮,完成滑块的链接。
Step10.创建求和特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“求和”对话框;选取滑块组件为目标体,选取小型芯为工具体;单击按钮,完成求和特征的创建,链接后的滑块如图13.2.39所示。
图13.2.38 定义链接对象
图13.2.39 链接后的滑块组件
Step11.设置工作部件。在“装配导航器”中选中并右击,在弹出的快捷菜单中选择命令。
Stage5.添加斜顶组件
Step1.设置坐标系。
(1)选择下拉菜单命令,选取图13.2.40所示边线的中点为新坐标系的原点,单击鼠标中键确认。
(2)选择下拉菜单命令,系统弹出“旋转WCS绕…”对话框,在其中选中单选项,在文本框中输入数值90;单击按钮,完成坐标系的设置,如图13.2.41所示。
图13.2.40 定义坐标系原点
图13.2.41 设置完成的坐标系
Step2.添加斜顶组件1。
(1)在“注塑模向导”工具条中单击按钮,系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。在“重用库”导航器列表中选中节点下的选项,在列表中选择选项。
(2)在区域中将的值修改为3,按Enter键确认(下同),将的值修改为20,将的值修改为3,将的值修改为5,将的值修改为10,将的值修改为5,将的值修改为5,将的值修改为6,将的值修改为8,将的值修改为17,按Enter键确认。
(3)其他参数设置值保持系统默认值,单击按钮,完成斜顶组件1的添加,如图13.2.42所示。
图13.2.42 添加的斜顶组件1
Step3.镜像斜顶组件1。
(1)在图形区的型芯上右击,在弹出的快捷菜单中选择命令;选择下拉菜单命令,系统弹出“基准平面”对话框,在下拉列表中选择选项,选取图13.2.43所示的两个面为参考对象,在“基准平面”对话框中单击按钮,完成基准平面1的创建,如图13.2.44所示。
(2)在“装配导航器”中选择并右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,选中选项(斜顶组件),选择下拉菜单命令,系统弹出“镜像装配向导”对话框,选择基准平面1为镜像平面,连续单击两次对话框中的按钮,系统弹出“镜像组件”消息对话框,单击按钮,单击按钮,再单击按钮,完成斜顶组件1的镜像,如图13.2.45所示。
图13.2.43 定义参考平面
图13.2.44 创建基准平面1
Step4.修剪斜顶组件1。在“注塑模向导”工具条中单击按钮,系统弹出“修边模具组件”对话框,选取图13.2.45b所示的斜顶为修剪目标体;修改系统修剪方向,在下拉列表中选择选项,单击按钮,完成斜顶组件1的修剪。
图13.2.45 镜像特征
Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择,选取图13.2.46所示的模板及型芯部件为目标体,选取斜顶组件(图13.2.47所示的四个部件)为工具体,单击按钮,完成腔体的创建。
图13.2.46 定义目标体
图13.2.47 定义工具体
Step6.设置工作部件。在“装配导航器”中选中并右击,在弹出的快捷菜单中选择命令。
Step7.调整坐标系。选择下拉菜单命令,选取图13.2.48所示边线的中点为新的坐标系原点,单击鼠标中键确认,调整后的坐标系如图13.2.49所示。
图13.2.48 定义坐标系原点
图13.2.49 设置完成的坐标系
Step8.添加图13.2.50所示的斜顶组件2。
图13.2.50 添加斜顶组件2
说明:斜顶组件2的添加步骤及参数请参见Step2。
Step9.镜像斜顶组件2,如图13.2.51所示。
说明:镜像斜顶组件2的操作步骤及镜像平面请参见Step3,镜像平面为基准平面1。
图13.2.51 镜像斜顶组件2
Step10.修剪斜顶组件2,结果如图13.2.52所示。
说明:斜顶组件2的修剪步骤及参数请参见Step4。
Step11.创建腔体。选取图13.2.53所示的模板和型芯为目标体,选取斜顶组件2(4个部件)为工具体,具体操作步骤可参见Step5。
图13.2.52 斜顶组件的修剪
图13.2.53 定义目标体
Stage6.添加浇注系统
Step1.添加定位圈(显示模架并激活)。
(1)选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮,系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。
(2)添加定位圈。在“重用库”导航器区域的模型树中选择节点下的选项,在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。
(3)设置定位圈参数。在区域的下拉列表中选择选项;在下拉列表中选择选项,在文本框中输入值50,在文本框中输入值18,在文本框中输入值90,在文本框中输入值70;单击按钮,完成定位圈的添加,如图13.2.54所示。
Step2.创建定位圈避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;选取图13.2.55所示的定模座板为目标体,单击鼠标中键确认;在区域的下拉列表中选择选项,选取定位圈为工具体;单击按钮,完成定位圈避开槽的创建,完成腔体的创建。
图13.2.54 加载定位圈
图13.2.55 定义目标体
Step3.添加浇口套。
(1)选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮,系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。
(2)添加浇口套。在“重用库”导航器区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。
(3)设置浇口套参数。在区域中选择选项,在文本框中输入数值65,并按Enter键确认,其他参数设置值保持系统默认值,单击按钮,完成浇口套的添加,如图13.2.56所示。
Step4.创建浇口衬套避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选取图13.2.57所示的两个实体和型腔为目标体,单击鼠标中键确认;选取加载后的浇口套为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮,系统弹出“腔体”消息窗口,单击按钮,关闭对话框,完成腔体的创建。
图13.2.56 添加浇口套
图13.2.57 定义目标体
Step5.设置坐标系(隐藏固定板、定模板、产品和型腔)。选择下拉菜单命令,选取图13.2.58所示边线的圆心为新坐标系的原点;选择下拉菜单命令,系统弹出“旋转WCS绕…”对话框,在其中选中单选项,在文本框中输入数值90;单击按钮,完成坐标系的设置,如图13.2.59所示。
图13.2.58 定义坐标原点
图13.2.59 定义后的坐标系
Step6.创建流道。在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮,系统弹出“流道”对话框;单击对话框中的“绘制截面”按钮,系统弹出“创建草图”对话框,选中复选框;单击按钮,进入草图环境;绘制图13.2.60所示的截面草图,单击按钮,退出草图环境;在下拉列表中选择选项,在区域中双击,在文本框中输入数值8,并按Enter键确认;单击按钮,完成分流道的创建,结果如图13.2.61所示。
图13.2.60 截面草图
图13.2.61 创建流道
Step7.创建流道避开槽。在“装配导航器”中显示型腔,在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项;选取型芯、型腔和浇口套为目标体,选取流道体为工具体,单击按钮,完成流道通道的创建(隐藏型腔)。
Step8.创建浇口。
(1)选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“浇口库”按钮,系统弹出“浇口设计”对话框。
(2)定义浇口位置。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项,在下拉列表中选择选项,分别将“L”“H”“B”和“OFFSET”的参数改为1、0.5、5.5和7,并分别按Enter键确认,单击按钮,系统弹出“点”对话框;在下拉列表中选择选项,选取图13.2.62所示的圆弧边线。
(3)定义浇口方向。在系统弹出的“矢量”对话框中单击按钮,并单击按钮,在流道末端创建的浇口体特征如图13.2.63所示,在“浇口设计”对话框中单击按钮,退出“浇口设计”对话框。
图13.2.62 定义浇口位置
图13.2.63 添加浇口体
Step9.创建浇口避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选取型腔为目标体,单击鼠标中键确认,选取浇口组件为工具体,单击按钮,完成浇口的创建(隐藏型腔)。
Stage7.加载顶杆
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮,系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。
Step2.定义顶杆类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项,在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。
Step3.在区域的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在文本框中输入数值140,并按Enter键确认。
Step4.其他选项保持系统默认值,单击按钮,系统弹出“点”对话框。
Step5.定义顶杆的位置。在“点”对话框的文本框中输入数值-30,在文本框中输入数值2,单击按钮,系统添加第一个顶杆并重新弹出“点”对话框;在“点”对话框的文本框中输入数值-30,在文本框中输入数值50,单击按钮,系统添加第二个顶杆并重新弹出“点”对话框;在“点”对话框的文本框中输入数值-30,在文本框中输入数值-50,单击按钮,系统添加第三个顶杆并重新弹出“点”对话框;在“点”对话框的文本框中输入数值-60,在文本框中输入数值-50,单击按钮,系统添加第四个顶杆并重新弹出“点”对话框;在“点”对话框的文本框中输入数值-60,在文本框中输入数值2,单击按钮,系统添加第五个顶杆并重新弹出“点”对话框;在“点”对话框的文本框中输入数值-60,在文本框中输入数值50,单击按钮,系统添加第六个顶杆并重新弹出“点”对话框,单击按钮,退出“点”对话框并完成顶杆的加载,结果如图13.2.64所示。
图13.2.64 添加顶杆
Step6.修剪顶杆。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮,系统弹出“修边模具组件”对话框;在图形区选取图13.2.65a所示的顶杆(六个),“修边模具组件”对话框中的设置保持系统默认值,单击按钮,完成顶杆的修剪,如图13.2.65b所示。
图13.2.65 修剪顶杆
Step7.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选取图13.2.66所示的实体为目标体,单击鼠标中键确认;选取加载后的顶杆(12个)为工具体,单击“腔体”对话框中的按钮,完成腔体的创建(隐藏定位圈、浇口衬套和流道)。
图13.2.66 定义目标体
Stage8.加载拉料杆
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮,系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。
Step2.定义拉料杆类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项,在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。
Step3.在区域中,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
Step4.加载拉料杆。“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值,单击按钮,系统弹出“点”对话框,定义坐标原点为拉料杆加载位置,在“点”对话框中单击按钮,完成拉料杆的加载,如图13.2.67所示。
Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选取图13.2.68所示的实体为目标体,单击鼠标中键确认;选取加载后的拉料杆为工具体;单击“腔体”对话框中的按钮,完成腔体的创建。
图13.2.67 加载拉料杆
图13.2.68 定义目标体
Step6.修整拉料杆。
(1)在图形区的拉料杆上右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,系统将拉料杆在单独窗口中打开。
(2)创建拉伸特征。选择下拉菜单命令(或单击按钮),选择YZ基准平面为草图平面,绘制图13.2.69所示的截面草图;在区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入数值3;在区域的下拉列表中选择选项,然后选取拉料杆为求差对象;“拉伸”对话框的其他参数设置值保持系统默认值,单击按钮,完成拉料杆的修整,如图13.2.70所示。
图13.2.69 截面草图
图13.2.70 修整后的拉料杆
Step7.转换显示模型。在“装配导航器”中的节点上右击,在弹出的快捷菜单中选择命令,并在“装配导航器”中的上双击,使整个装配部件为工作部件。
Stage9.加载弹簧
Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮,系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。
Step2.定义弹簧类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项,在列表中选择选项,系统弹出“信息”窗口。在区域中选择选项,在后面的下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项,在下拉列表中选择选项。
Step3.定义放置面。在区域中激活,选取图13.2.71所示的面为放置面,单击按钮,系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项,(将选择范围调整为“整个装配”)选取图13.2.72所示的圆弧1,系统返回至“点”对话框;选取图13.2.72所示的圆弧2,系统返回至“点”对话框;选取图13.2.72所示的圆弧3,系统返回至“点”对话框;选取图13.2.72所示的圆弧4,系统返回至“点”对话框;单击按钮,结果如图13.2.73所示。
Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮,系统弹出“腔体”对话框;在下拉列表中选择选项,在区域的下拉列表中选择选项,选取图13.2.74所示的实体为目标体,单击鼠标中键确认;选取加载后的弹簧(四个)为工具体,单击“腔体”对话框中的按钮,完成腔体的创建。
图13.2.71 选择放置面
图13.2.72 选择圆弧
图13.2.73 加载弹簧
图13.2.74 定义目标体
Task8.保存零件模型
至此,标准件的添加及修改已经完成。选择下拉菜单命令,即可保存零件模型。
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