MoldWizard标准模架设计：综合应用示例

本范例将介绍一副完整的带斜导柱侧抽机构的模具设计过程（图13.2.1），包括模具的分型、模架的加载、添加标准件、创建浇注系统、添加斜抽机构、创建顶出机构模具的后期处理等。在完成本范例的学习后，希望读者能够熟练掌握带斜导柱侧抽机构模具设计的方法和技巧，并能够熟悉在模架中添加各个系统及组件的设计思路。下面介绍该模具的设计过程。

图13.2.1 手机外壳的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在工具条按钮区右击选项，单击“注塑模向导”按钮，系统弹出“注塑模向导”工具条，在其中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug10.3\work\ch13.02\phone_cover.prt文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径，在“初始化项目”对话框的文本框中输入phone_cover。

Step4.设置部件材料。在“初始化项目”对话框的下拉列表中选择选项。

Step5.单击按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

在“注塑模向导”工具条中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框，在其中选中单选项，单击按钮，完成坐标系的定义，结果如图13.2.2所示。

图13.2.2 定义后的模具坐标系

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。单击区域中的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图13.2.3所示；在“工件”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值-20；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值30；单击按钮，完成创建后的模具工件如图13.2.4所示。

图13.2.3 修改截面草图尺寸

图13.2.4 创建后的模具工件

Task4.创建型腔布局

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.定义型腔数和间距。在“型腔布局”对话框的区域中选择选项和单选项，在下拉列表中选择，在文本框中输入数值0。

Step3.在区域中单击使其激活，然后在后面的下拉列表中选择方向作为布局方向，在区域中单击“开始布局”按钮，系统自动进行布局，此时在模型中显示布局方向箭头。

Step4.在区域中单击“自动对准中心”按钮使模具坐标系自动对准中心，布局结果如图13.2.5所示，单击按钮。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示图13.2.6所示的开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

图13.2.5 创建后的型腔布局

图13.2.6 开模方向

说明：图13.2.6所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的按钮和“矢量对话框”按钮来更改，本范例在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.拆分面。

（1）在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击“检查区域”对话框中的选项卡，可以查看分析结果。

（2）在“检查区域”对话框中单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色。

（3）在区域中选中和复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域；单击按钮，关闭“检查区域”对话框，结果如图13.2.7所示。

图13.2.7 定义型腔区域

Stage2.创建区域和分型线

Step1.创建曲面补片。在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框；在下拉列表中选择选项，然后在图形区中选择产品实体；单击“边修补”对话框中的按钮，系统自动创建曲面补片，结果如图13.2.8所示。

图13.2.8 创建曲面补片

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step3.在区域中选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，结果如图13.2.9所示（已隐藏产品实体和曲面补片）。

图13.2.9 创建分型线

Stage3.创建分型面

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在“设计分型面”对话框的区域中单击“有界平面”按钮。

Step3.定义分型面大小。拖动图13.2.10所示分型面的宽度方向控制按钮使分型面大小超过工件大小，单击按钮，结果如图13.2.11所示。

Stage4.创建型芯和型腔

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

图13.2.10 创建的分型线

图13.2.11 创建的分型面

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选择区域中的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.选择下拉菜单命令，显示型芯零件，结果如图13.2.12所示；选择下拉菜单命令，显示型腔零件，结果如图13.2.13所示。

图13.2.12 型芯零件

图13.2.13 型腔零件

Task6.创建滑块

Step1.创建拉伸特征。选择下拉菜单命令（或单击按钮），选取图13.2.14所示的面为草图平面，绘制图13.2.15所示的截面草图，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0，在区域的下拉列表中选择选项；选取图13.2.16所示的面为拉伸延伸面；在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成拉伸特征的创建，结果如图13.2.17所示，已隐藏型腔实体。

图13.2.14 定义草图平面

图13.2.15 截面草图

图13.2.16 定义拉伸延伸面

图13.2.17 拉伸特征

Step2.创建求交特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“求交”对话框，单击按钮，完成实体求交特征1的操作，如图13.2.18所示（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Step3.创建求差特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求差”对话框。选取型腔为目标体，相交实体为工具体。在区域中选中复选项，其他参数采用系统默认设置，单击按钮，完成求差特征的创建，完成后的求差特征如图13.2.19所示。

图13.2.18 求交特征1

图13.2.19 求差特征

Step4.将滑块转化为型腔子零件。

（1）在“装配导航器”窗口中右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）单击按钮，系统弹出“选择部件名”对话框，在文本框中输入部件名称phone_coverslide，单击按钮，系统重新弹出“新建级别”对话框。

（3）单击按钮，在图形区选取图13.2.18所示的求交特征1，单击按钮，在“新建级别”对话框中单击按钮。在装配导航器中会显示上一步创建的组件名称。

Task7.添加及完善模架

Stage1.模架的加载和编辑

Step1.切换窗口。选择下拉菜单命令，系统显示总模型。

Step2.将总模型转换为工作部件。单击“装配导航器”选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口。在选项上双击，即将总模型转换成工作部件。

Step3.添加模架。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击“模架库”按钮，系统弹出“模架库”对话框和“重用库”导航器。

（2）添加模架。在“重用库”导航器区域中选择选项，然后在区域中选择选项。

（3）设置模架参数。在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值20，按Enter键确认，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值20，其他参数采用系统默认设置；在“模架库”对话框中单击按钮。

（4）调整模架方位。在“模架设计”对话框中单击按钮，对模架进行旋转，单击按钮，完成模架的旋转，如图13.2.20所示。

Stage2.创建模仁插入腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“型腔布局”按钮，系统弹出“型腔布局”对话框。

Step2.在其中单击“编辑插入腔”按钮，系统弹出“插入腔体”对话框。

Step3.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统重新弹出“型腔布局”对话框，单击按钮，完成插入腔体的创建，如图13.2.21所示。

图13.2.20 添加的模架

图13.2.21 创建的插入腔体

Stage3.创建新腔体

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义目标体和工具体。选取图13.2.22所示的动模板和定模板为目标体，选取图13.2.23所示的插入腔体为工具体。

图13.2.22 定义目标体

图13.2.23 定义工具体

Step3.单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建，结果如图13.2.24所示。

图13.2.24 创建腔体后的动模板和定模板

Stage4.添加滑块组件

Step1.设置坐标系（隐藏定模板、定模座板和插入腔体）。选择下拉菜单命令，选取图13.2.25所示边线的中点为新坐标系的原点，设置完成后的坐标系如图13.2.26所示。

说明：此处坐标系Y轴指向为后面要添加的滑块组件生成的反方向。

图13.2.25 定义坐标系原点

图13.2.26 设置完成的坐标系

Step2.添加滑块组件1。

（1）添加滑块组件。在“注塑模向导”工具条中单击“滑块和浮升销库”按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。在“重用库”导航器列表中选中文件夹，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（2）设置组件参数。在区域中选择选项，将的值修改为11，按Enter键确认（下同），将的值修改为18，将的值修改为20，将的值修改为65，将的值修改为15，将的值修改为20，将的值修改为25，将的值修改为15，将的值修改为40，将的值修改为30，将的值修改为5，将的值修改为10，将的值修改为15，将的值修改为0，将的值修改为48，将的值修改为20，其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成滑块组件的添加，如图13.2.27所示。

Step3.创建腔体（显示定模板和定模座板）。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择；选取图13.2.28所示的动模板、定模板为目标体；选取滑块组件（两个）为工具体，单击按钮，完成腔体的创建。

图13.2.27 添加滑块组件

图13.2.28 定义目标体

Step4.添加滑块钉1（隐藏定模板、定模座板、型腔和产品）。

（1）添加滑块钉。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“标准件管理”对话框“重用库”导航器；在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项。

（2）设置滑块钉参数。在区域中选择，在后面的下拉列表中选择选项，选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值18，并按Enter键确认，在区域中取消选中复选框。

（3）定位滑块钉。在区域中激活，选取图13.2.29所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框，在文本框中输入数值1.5，在文本框中输入数值15，在文本框中输入数值0，单击按钮，系统再次弹出“点”对话框，在文本框中输入数值1.5，在文本框中输入数值-15，单击按钮，系统弹出“点”对话框，单击按钮，完成图13.2.30所示的滑块钉1的添加。

图13.2.29 选取滑块钉放置面

图13.2.30 添加的滑块钉1

Step5.添加滑块钉2。参照Step4添加图13.2.31所示的滑块钉，选取图13.2.32所示的面为放置面，坐标分别为（-1.5，15，0）和（-1.5，-15，0）。

图13.2.31 添加的滑块钉2

图13.2.32 选取滑块钉放置面

Step6.添加另一滑块组件的滑块钉（滑块钉3）。参照Step4添加图13.2.33所示的滑块钉，选取图13.2.34所示的面为放置面，坐标分别为（1.5，15，0）和（1.5，-15，0）。

图13.2.33 添加的滑块钉3

图13.2.34 选取滑块钉放置面

Step7.添加滑块钉4。参照Step4添加图13.2.35所示的滑块钉，选取图13.2.36所示的面为放置面，坐标分别为（-1.5，15，0）和（-1.5，-15，0）。

Step8.创建型腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选取图13.2.37所示的四块模板为目标体，在目标体上选取Step4～Step7中添加的滑块钉为工具体。单击按钮，完成腔体的创建。

图13.2.35 添加的滑块钉4(https://www.xing528.com)

图13.2.36 选取滑块钉放置面

图13.2.37 定义目标体

Step9.创建滑块的链接。在“装配导航器”中单击前的节点，然后选中其节点下的并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令；在“装配导航器”中取消选中，再单击前的节点，在展开的组件中选中，将其显示出来；选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框；在下拉列表中选择选项，并在“设置”区域中选中复选框和复选框；选取图13.2.38所示的小型芯为链接对象；单击按钮，完成滑块的链接。

Step10.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框；选取滑块组件为目标体，选取小型芯为工具体；单击按钮，完成求和特征的创建，链接后的滑块如图13.2.39所示。

图13.2.38 定义链接对象

图13.2.39 链接后的滑块组件

Step11.设置工作部件。在“装配导航器”中选中并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Stage5.添加斜顶组件

Step1.设置坐标系。

（1）选择下拉菜单命令，选取图13.2.40所示边线的中点为新坐标系的原点，单击鼠标中键确认。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框，在其中选中单选项，在文本框中输入数值90；单击按钮，完成坐标系的设置，如图13.2.41所示。

图13.2.40 定义坐标系原点

图13.2.41 设置完成的坐标系

Step2.添加斜顶组件1。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“滑块和浮升销设计”对话框和“重用库”导航器。在“重用库”导航器列表中选中节点下的选项，在列表中选择选项。

（2）在区域中将的值修改为3，按Enter键确认（下同），将的值修改为20，将的值修改为3，将的值修改为5，将的值修改为10，将的值修改为5，将的值修改为5，将的值修改为6，将的值修改为8，将的值修改为17，按Enter键确认。

（3）其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成斜顶组件1的添加，如图13.2.42所示。

图13.2.42 添加的斜顶组件1

Step3.镜像斜顶组件1。

（1）在图形区的型芯上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令；选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框，在下拉列表中选择选项，选取图13.2.43所示的两个面为参考对象，在“基准平面”对话框中单击按钮，完成基准平面1的创建，如图13.2.44所示。

（2）在“装配导航器”中选择并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，选中选项（斜顶组件），选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像装配向导”对话框，选择基准平面1为镜像平面，连续单击两次对话框中的按钮，系统弹出“镜像组件”消息对话框，单击按钮，单击按钮，再单击按钮，完成斜顶组件1的镜像，如图13.2.45所示。

图13.2.43 定义参考平面

图13.2.44 创建基准平面1

Step4.修剪斜顶组件1。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框，选取图13.2.45b所示的斜顶为修剪目标体；修改系统修剪方向，在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成斜顶组件1的修剪。

图13.2.45 镜像特征

Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择，选取图13.2.46所示的模板及型芯部件为目标体，选取斜顶组件（图13.2.47所示的四个部件）为工具体，单击按钮，完成腔体的创建。

图13.2.46 定义目标体

图13.2.47 定义工具体

Step6.设置工作部件。在“装配导航器”中选中并右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step7.调整坐标系。选择下拉菜单命令，选取图13.2.48所示边线的中点为新的坐标系原点，单击鼠标中键确认，调整后的坐标系如图13.2.49所示。

图13.2.48 定义坐标系原点

图13.2.49 设置完成的坐标系

Step8.添加图13.2.50所示的斜顶组件2。

图13.2.50 添加斜顶组件2

说明：斜顶组件2的添加步骤及参数请参见Step2。

Step9.镜像斜顶组件2，如图13.2.51所示。

说明：镜像斜顶组件2的操作步骤及镜像平面请参见Step3，镜像平面为基准平面1。

图13.2.51 镜像斜顶组件2

Step10.修剪斜顶组件2，结果如图13.2.52所示。

说明：斜顶组件2的修剪步骤及参数请参见Step4。

Step11.创建腔体。选取图13.2.53所示的模板和型芯为目标体，选取斜顶组件2（4个部件）为工具体，具体操作步骤可参见Step5。

图13.2.52 斜顶组件的修剪

图13.2.53 定义目标体

Stage6.添加浇注系统

Step1.添加定位圈（显示模架并激活）。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

（2）添加定位圈。在“重用库”导航器区域的模型树中选择节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）设置定位圈参数。在区域的下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值50，在文本框中输入值18，在文本框中输入值90，在文本框中输入值70；单击按钮，完成定位圈的添加，如图13.2.54所示。

Step2.创建定位圈避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；选取图13.2.55所示的定模座板为目标体，单击鼠标中键确认；在区域的下拉列表中选择选项，选取定位圈为工具体；单击按钮，完成定位圈避开槽的创建，完成腔体的创建。

图13.2.54 加载定位圈

图13.2.55 定义目标体

Step3.添加浇口套。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

（2）添加浇口套。在“重用库”导航器区域的模型树中选择节点下的选项。在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

（3）设置浇口套参数。在区域中选择选项，在文本框中输入数值65，并按Enter键确认，其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成浇口套的添加，如图13.2.56所示。

Step4.创建浇口衬套避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.57所示的两个实体和型腔为目标体，单击鼠标中键确认；选取加载后的浇口套为工具体。单击“腔体”对话框中的按钮，系统弹出“腔体”消息窗口，单击按钮，关闭对话框，完成腔体的创建。

图13.2.56 添加浇口套

图13.2.57 定义目标体

Step5.设置坐标系（隐藏固定板、定模板、产品和型腔）。选择下拉菜单命令，选取图13.2.58所示边线的圆心为新坐标系的原点；选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框，在其中选中单选项，在文本框中输入数值90；单击按钮，完成坐标系的设置，如图13.2.59所示。

图13.2.58 定义坐标原点

图13.2.59 定义后的坐标系

Step6.创建流道。在“注塑模向导”工具条中单击“流道”按钮，系统弹出“流道”对话框；单击对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框，选中复选框；单击按钮，进入草图环境；绘制图13.2.60所示的截面草图，单击按钮，退出草图环境；在下拉列表中选择选项，在区域中双击，在文本框中输入数值8，并按Enter键确认；单击按钮，完成分流道的创建，结果如图13.2.61所示。

图13.2.60 截面草图

图13.2.61 创建流道

Step7.创建流道避开槽。在“装配导航器”中显示型腔，在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；选取型芯、型腔和浇口套为目标体，选取流道体为工具体，单击按钮，完成流道通道的创建（隐藏型腔）。

Step8.创建浇口。

（1）选择命令。在“注塑模向导”工具条中单击“浇口库”按钮，系统弹出“浇口设计”对话框。

（2）定义浇口位置。在“浇口设计”对话框的区域中选中单选项，在下拉列表中选择选项，分别将“L”“H”“B”和“OFFSET”的参数改为1、0.5、5.5和7，并分别按Enter键确认，单击按钮，系统弹出“点”对话框；在下拉列表中选择选项，选取图13.2.62所示的圆弧边线。

（3）定义浇口方向。在系统弹出的“矢量”对话框中单击按钮，并单击按钮，在流道末端创建的浇口体特征如图13.2.63所示，在“浇口设计”对话框中单击按钮，退出“浇口设计”对话框。

图13.2.62 定义浇口位置

图13.2.63 添加浇口体

Step9.创建浇口避开槽。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取型腔为目标体，单击鼠标中键确认，选取浇口组件为工具体，单击按钮，完成浇口的创建（隐藏型腔）。

Stage7.加载顶杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.定义顶杆类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值140，并按Enter键确认。

Step4.其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框。

Step5.定义顶杆的位置。在“点”对话框的文本框中输入数值-30，在文本框中输入数值2，单击按钮，系统添加第一个顶杆并重新弹出“点”对话框；在“点”对话框的文本框中输入数值-30，在文本框中输入数值50，单击按钮，系统添加第二个顶杆并重新弹出“点”对话框；在“点”对话框的文本框中输入数值-30，在文本框中输入数值-50，单击按钮，系统添加第三个顶杆并重新弹出“点”对话框；在“点”对话框的文本框中输入数值-60，在文本框中输入数值-50，单击按钮，系统添加第四个顶杆并重新弹出“点”对话框；在“点”对话框的文本框中输入数值-60，在文本框中输入数值2，单击按钮，系统添加第五个顶杆并重新弹出“点”对话框；在“点”对话框的文本框中输入数值-60，在文本框中输入数值50，单击按钮，系统添加第六个顶杆并重新弹出“点”对话框，单击按钮，退出“点”对话框并完成顶杆的加载，结果如图13.2.64所示。

图13.2.64 添加顶杆

Step6.修剪顶杆。在“注塑模向导”工具条中单击“修边模具组件”按钮，系统弹出“修边模具组件”对话框；在图形区选取图13.2.65a所示的顶杆（六个），“修边模具组件”对话框中的设置保持系统默认值，单击按钮，完成顶杆的修剪，如图13.2.65b所示。

图13.2.65 修剪顶杆

Step7.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.66所示的实体为目标体，单击鼠标中键确认；选取加载后的顶杆（12个）为工具体，单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建（隐藏定位圈、浇口衬套和流道）。

图13.2.66 定义目标体

Stage8.加载拉料杆

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.定义拉料杆类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。

Step3.在区域中，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step4.加载拉料杆。“标准件管理”对话框中的其他选项保持系统默认值，单击按钮，系统弹出“点”对话框，定义坐标原点为拉料杆加载位置，在“点”对话框中单击按钮，完成拉料杆的加载，如图13.2.67所示。

Step5.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.68所示的实体为目标体，单击鼠标中键确认；选取加载后的拉料杆为工具体；单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图13.2.67 加载拉料杆

图13.2.68 定义目标体

Step6.修整拉料杆。

（1）在图形区的拉料杆上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统将拉料杆在单独窗口中打开。

（2）创建拉伸特征。选择下拉菜单命令（或单击按钮），选择YZ基准平面为草图平面，绘制图13.2.69所示的截面草图；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值3；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取拉料杆为求差对象；“拉伸”对话框的其他参数设置值保持系统默认值，单击按钮，完成拉料杆的修整，如图13.2.70所示。

图13.2.69 截面草图

图13.2.70 修整后的拉料杆

Step7.转换显示模型。在“装配导航器”中的节点上右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，并在“装配导航器”中的上双击，使整个装配部件为工作部件。

Stage9.加载弹簧

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“标准件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框和“重用库”导航器。

Step2.定义弹簧类型。在“重用库”导航器区域的模型树中选中节点下的选项，在列表中选择选项，系统弹出“信息”窗口。在区域中选择选项，在后面的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step3.定义放置面。在区域中激活，选取图13.2.71所示的面为放置面，单击按钮，系统弹出“点”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，（将选择范围调整为“整个装配”）选取图13.2.72所示的圆弧1，系统返回至“点”对话框；选取图13.2.72所示的圆弧2，系统返回至“点”对话框；选取图13.2.72所示的圆弧3，系统返回至“点”对话框；选取图13.2.72所示的圆弧4，系统返回至“点”对话框；单击按钮，结果如图13.2.73所示。

Step4.创建腔体。在“注塑模向导”工具条中单击“腔体”按钮，系统弹出“腔体”对话框；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，选取图13.2.74所示的实体为目标体，单击鼠标中键确认；选取加载后的弹簧（四个）为工具体，单击“腔体”对话框中的按钮，完成腔体的创建。

图13.2.71 选择放置面

图13.2.72 选择圆弧

图13.2.73 加载弹簧

图13.2.74 定义目标体

Task8.保存零件模型

至此，标准件的添加及修改已经完成。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。