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电力杆塔组装与运输注意事项

时间:2023-06-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:5.1混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。

电力杆塔组装与运输注意事项

5.1 混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。

5.2 运至桩位的杆段及预制构件,放置于地平面检查,当端头的混凝土局部碰损时应进行补修。

5.3 电杆起立前顶端应封堵良好。设计无要求时,下端可不封堵。

5.4 钢圈连接的钢筋混凝土电杆,焊接时应符合下列规定:

a)应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作,焊完后的电杆经自检合格后,在规定位打上焊工的代号钢印。

b)钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。

c)应按钢圈对齐找正,中间留2~5mm的焊口缝隙。如钢圈有偏心,其错口不应大于2mm。

表2 整基基础尺寸施工允许偏差 mm

注 1.转角塔基础的横线路方向是指内角平分线方向;顺线路方向是指转角平分线方向。
2.基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。
3.相对高差是指抹面后的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时,基础顶面相对高差不受5mm的限制。
4.高低腿基础顶面标高差是指与设计标高之比。

d)焊口符合要求后,先点焊3~4处,然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。

e)钢圈厚度大于6mm时,应采用V型坡口多层焊接,焊接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其他金属。

f)焊缝应有一定的加强面,其最小高度和宽度见表3。

g)焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接,无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于0.5mm,当钢材厚度超过10mm时,不应大于1.0mm,仅允许有个别表面气孔。

h)雨、雪、大风时应采取妥善措施后,方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-20°C,应采取预热措施,预热温度为100~120°C,焊后应使温度缓慢下降。

表3 焊缝加强面的最小高度和宽度 mm

i)焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2/1000,超过时,应割断重新焊接。

5.5 当采用气焊时,还应符合下列规定:

a)钢圈的宽度,一般不应小于140mm;

b)尽量减少加热时间,并采取必要降温措施。焊接后,钢圈与水泥粘接处附近的水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝,应用环氧树脂补修膏涂刷;

c)电石产生的乙炔气体,应经过滤;

d)氧气纯度应在98.5%以上。

5.6 电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无规定时,可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净,先涂刷一层红樟丹,干燥后再涂刷一层防锈漆处理。

5.7 铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔。

5.7.1 经中间检查验收合格。

5.7.2 混凝土的强度符合下列规定:

a)分解组塔时为设计强度的70%;

b)整体立塔时为设计强度的100%,遇特殊情况,当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时,可在混凝土强度不低于设计强度70%时整体立塔。

5.8 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向产生预倾斜,倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后,塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计规定时,应会同设计单位处理。

5.9 拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆,在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向反受力侧(轻载侧)的偏斜不应超过拉线点高的3%。

5.10 塔材的弯曲度应符合GB 2694的规定。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2‰时,可采用冷矫正,但不得出现裂纹。

5.11 铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

5.12 铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密,且不得有裂缝。

5.13 电杆立好后,应符合下列规定:

5.13.1 直线杆的横向位移不应大于50mm;电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2;

5.13.2 转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径;

5.13.3 终端杆应向拉线侧预偏,紧线后不应向拉线反方向倾斜,拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。

5.14 双杆立好后应正直,位置偏差不应超过下列规定数值:

a)双杆中心与中心桩之间的横向位移:50mm;(www.xing528.com)

b)迈步:30mm;

c)两杆高低差:20mm;

d)根开:±30mm。

5.15 线路横担的安装:直线杆单横担应装于受电侧;90°转角杆及终端杆当采用单横担时,应装于拉线侧。

5.16 杆塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时,应采用冷扩,扩孔部分不应超过3mm。

5.17 横担安装应平整,安装偏差不应超过下列规定数值:

a)横担端部上下歪斜:20mm;

b)横担端部左右扭斜:20mm。

5.18 带叉梁的双杆组立后,杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。

5.19 导线为水平排列时,上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。

5.20 以螺栓连接的构件应符合下列规定:

a)螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有空隙;

b)螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度:单螺母不应小于2扣,双螺母可平扣;

c)必须加垫圈者,每端垫圈不应超过2个。

5.21 螺栓的穿入方向应符合下列规定。

5.21.1 立体结构:

a)水平方向者由内向外;

b)垂直方向者由下向上。

5.21.2 平面结构:

a)顺线路方向者,双面构件由内向外,单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向;

b)横线路方向者,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或统一方向;

c)垂直方向者,由下而上。

5.22 绝缘子安装应符合下列规定。

5.22.1 安装牢固,连接可靠。

5.22.2 安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料

5.22.3 悬式绝缘子安装,尚应遵守下列规定:

a)安装后防止积水;

b)开口销应开口至60°~90°,开口后的销子不应有折断、裂痕等现象,不应用线材或其他材料代替开口销子;

c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合,且弹力适度;

d)与电杆、导线金属连接处,不应有卡压现象。

5.23 同杆架设的多回路线路,横担间的最小垂直距离见表4。

表4 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m

中压绝缘线路与35kV线路同杆架设时,两线路导线之间垂直距离不应小于2.0m。

5.24 工程移交时,杆塔上应有下列固定标志:

a)杆塔号及线路名称或代号;

b)耐张型杆塔、分支杆的相位标志;

c)在多回路杆塔上应注明每回路的布置及线路名称。

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