3.1 一般规定
3.1.1 本章适用于异步电动机、同步电动机、励磁机及直流电机的安装。
3.1.2 电机性能应符合电机周围工作环境的要求。
3.1.3 电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。
3.2 保管和起吊
3.2.1 电机运达现场后，外观检查应符合下列要求：
1 电机应完好，不应有损伤现象；
2 定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；
3 电机的附件、备件应齐全，无损伤；
4 产品出厂技术资料应齐全。
3.2.2 电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。
保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。
3.2.3 起吊电机转子时，不应将吊绳绑在集电环、换向器或轴颈部分。
起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组和铁芯。
3.3 检查和安装
3.3.1 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：
1 盘动转子应灵活，不得有碰卡声；
2 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件；
3 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%；
4 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标准的规定；
5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“启动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
3.3.2 当电机有下列情况之一时，应做抽转子检查：
1 出厂日期超过制造厂保证期限；
2 经外观检查或电气试验，质量可疑时；
3 开启式电机经端部检查可疑时；
4 试运转时有异常情况。
注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，另行处理。
3.3.3 电机抽转子检查，应符合下列要求：
1 电机内部清洁无杂物；
2 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞；
3 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；(www.xing528.com)
4 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，按制造厂工艺规范要求检查，端部槽楔必须嵌紧；
5 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；
6 磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动；
7 鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；
8 电机绕组应连接正确，焊接良好；
9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
1）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；
2）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；
3）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
3.3.4 电机的换向器或集电环应符合下列要求：
1 表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行处理；
2 换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm。换向片与绕组的焊接应良好。
3.3.5 电机电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：
1 同一组刷握应均匀排列在与轴线平行的同一直线上；
2 刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开；
3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；
4 带有倾斜角的电刷的锐角尖应与转动方向相反；
5 电机电刷的安装除应符合本条规定外，尚应符合本规范第2章第4节的要求。
3.3.6 箱式电机的安装，尚应符合下列要求：
1 定子搬运、吊装时应防止定子绕组的变形；
2 定子上下瓣的接触面应清洁，连接后使用0.05mm的塞尺检查，接触应良好；
3 必须测量空气间隙，其误差应符合产品技术条件的规定；
4 定子上下瓣绕组的连接，必须符合产品技术条件的规定。
3.3.7 多速电机的安装，应符合下列要求：
1 电机的接线方式、极性应正确；
2 连锁切换装置应动作可靠；
3 电机的操作程序应符合产品技术条件的规定。
3.3.8 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
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