如何选择汽轮发电机和调相机？

2.1　一般规定

2.1.1　本章适用于容量在6000kW及以上固定厂房内的同步汽轮发电机、调相机安装工程的施工及验收。

2.1.2　电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞、预埋件及电缆管的位置、尺寸和质量，应符合设计和国家现行有关标准的规定。

2.1.3　采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。

2.2　保管、搬运和起吊

2.2.1　电机到达现场后，外观检查应符合下列要求：

1　包装完整，在运输过程中无碰撞损坏现象；

2　铁芯、转子等的表面及轴颈的保护层完整，无损伤和锈蚀现象；

3　水内冷电机定子、转子进出水管管口的封闭完好；氢内冷转子表面所有进出风道口，应已用堵头封堵；

4　充氮运输的电机，氮气压力符合产品的要求。

2.2.2　电机到达现场后，安装前的保管应符合下列要求：

1　电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力；

2　电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；

3　电机存放处的周围环境温度应符合产品技术条件的规定，水内冷电机不应低于5℃；充氮保管的电机，氮气压力应符合产品的要求；

4　转子存放时，不得使护环受力，应使大齿处于支撑位置；水内冷和氢冷电机的水汽进出孔道，必须封严。水内冷电机应使用干燥、清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组；

5　保管期间，应每月检查一次，轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀；并按产品的要求定期盘动转子；

6　对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻；当保管条件有变化时，应及时测量绝缘电阻；当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。

2.2.3　电机定子在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。定子上专用吊环的螺扣应全部拧紧。

转子起吊时，护环、轴颈、小护环、进出水水箱、风扇、集电环、氢冷转子的槽楔风斗等不得作为着力点。轴颈应包扎保护，吊绳不得与风扇、集电环、进出水水箱、氢冷转子的槽楔风斗等碰触。吊绳与转子的绑扎部位应采用能起保护作用的垫块垫好。

2.2.4　大型电机定子的运输应考虑就位时的方向。

2.3　定子和转子的安装

2.3.1　电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。

2.3.2　绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象。端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。

2.3.3　铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。通风孔和风道应清洁、无杂物阻塞。

2.3.4　埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好。埋设于汇水管水支路处的测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

2.3.5　定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。每根槽楔的空响长度符合制造厂工艺规范的要求，端部槽楔必须嵌紧；槽楔下采用波纹板时，应按产品要求进行检查。

2.3.6　进入定子膛内工作，应保持洁净，严禁遗留物件，不得损伤绕组端部和铁芯。

2.3.7　转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。氢内冷转子应按制造厂规定进行通风检查，检查结果应符合制造厂的规定。

风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

2.3.8　穿转子时，应使用专用工具，不得碰伤定子绕组和铁芯。

2.3.9　凸极式电机的磁极绕组绝缘应完好，磁极应稳固，磁极间撑块和连接线应牢固。

2.3.10　电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。

2.3.11　安装端盖前，电机内部应无杂物和遗留物，冷却介质及气封通道应通畅。安装后，端盖接合处应紧密。采用端盖轴承的电机，端盖接合面应采用10mm×0.05mm塞尺检查，塞入深度不得超过10mm。

2.3.12　电机的引线及出线的安装应符合下列要求：

1　引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；

2　引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；

3　大型发电机的引线及出线连接后，应做相关试验检查，按制造厂的规定进行绝缘包扎处理。

2.3.13　励磁用绕组（P棒）的绝缘检查及引出线的连接应符合产品技术条件的规定，无规定时应与主绕组及主回路要求相同。

2.3.14　无刷励磁机与电机转子绕组的电气连接应符合产品技术条件的要求。

2.4　集电环和电刷的安装

2.4.1　集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。

2.4.2　接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。(www.xing528.com)

2.4.3　电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。

2.4.4　刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～3mm。

2.4.5　电刷的安装调整应符合下列要求：

1　同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷；

2　电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷，绝缘垫应完好；

3　电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙应符合产品的规定；当无规定时，其间隙可为0.10～0.20mm；

4　恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力应符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏差不宜超过5%；

5　电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面积不应小于单个电刷截面的75%。研磨后，应将炭粉清扫干净；

6　非恒压的电刷弹簧，压力应符合其产品的规定；当无规定时，应调整到不使电刷冒火的最低压力；同一刷架上每个电刷的压力应均匀；

7　电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环的边缘。

2.5　氢冷电机

2.5.1　氢冷电机引出线的绝缘包扎，一般由制造厂现场实施，并按制造厂标准验收；套管表面应清洁、无损伤和裂纹，出线箱法兰应分别与套管法兰、电机本体的结合面密合。

出线套管安装前应进行电气绝缘试验，并应按有关规定做气密试验，试验合格后再进行安装。

2.5.2　氢冷电机必须分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做严密性试验。试验合格后，可做整体性气密试验。试验压力和技术要求应符合制造厂规定。

2.5.3　氢冷电机的氢气质量应符合制造厂的规定。当制造厂无规定时，应符合以下要求：

氢气纯度：＞96%；

气体混合物内含氧量：≤2%；

机内压力下，氢气湿度：－25℃≤td（露点）≤0℃。

2.5.4　氢冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其他有关规定及现行国家标准《透平型同步电机技术要求》GB/T 7064中的有关规定。

2.6　水内冷电机

2.6.1　安装前，定子、转子等水回路应按产品要求分别做水压试验。

2.6.2　电机的冷却水应采用汽轮机的冷凝水或经除盐处理的水，水质应符合表2.6.2的规定。

表2.6.2　水内冷电机冷却水水质标准

注：1　电机启动时，冷却水的电导率不宜大于5.0μs/cm。
2　括号内为开启式水系统规定数据。

2.6.3　绝缘水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。当有碰触或摩擦时应使用软质绝缘物隔开，并应使用不刷漆的软质带扎牢。

2.6.4　定子引出线套管应清洁，无伤痕和裂纹，密封试验和电气绝缘试验应合格。

2.6.5　电机的检漏装置应清洁、干燥。

2.6.6　水内冷电机的定子、转子安装后应做正、反冲洗，分支水回路应畅通。入口水压、流量应符合制造厂规定。

2.6.7　水内冷电机的安装，除应符合本节规定外，尚应符合本章其他有关规定。

2.7　干燥

2.7.1　新装电机的绝缘电阻，应符合现行国家标准《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的有关规定。当不符合时，应对电机进行干燥。

2.7.2　电机干燥时应符合下列要求：

1　温度应缓慢上升，升温速率应按制造厂技术要求，一般可为每小时升5～8℃；

2　铁芯和绕组的最高允许温度，应根据绝缘等级确定；

3　带转子进行干燥的电机当温度达到70℃以后，应至少每隔2h将转子转动180°；

4　水内冷电机定子宜采用水质合格的热水循环干燥，初始阶段水与空心铜管的温度差不得大于15℃，逐步加热后水温不宜高于70℃；当采用直流电加热法时，在定子绕组与绝缘水管连接处的接头上，使用温度计测得的温度不应高于70℃；

5　水内冷电机转子可采用直流电加热法干燥，当采用电阻法测量温度时，其温度不应高于65℃；

6　当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥合格；

7　当电机在就位后干燥时，宜与风室干燥同时进行；

8　电机干燥后，当不及时启动时，宜有防潮措施。

2.7.3　经交流耐压试验合格的电机，当接近运行温度或环氧粉云母绝缘的电机在常温时，且按额定电压计算绝缘电阻值不低于1MΩ/kV均可投入运行。