电力变压器的极性检查与标记要求

7.0.1　电力变压器的试验项目，应包括下列内容：

1　绝缘油试验或SF6气体试验；

2　测量绕组连同套管的直流电阻；

3　检查所有分接头的电压比；

4　检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

5　测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；

6　非纯瓷套管的试验；

7　有载调压切换装置的检查和试验；

8　测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

9　测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；

10　测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

11　变压器绕组变形试验；

12　绕组连同套管的交流耐压试验；

13　绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；

14　额定电压下的冲击合闸试验；

15　检查相位；

16　测量噪音。

注：除条文内规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：

1　容量为1600kV·A及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；

2　干式变压器的试验，可按本条第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；

3　变流、整流变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；

4　电炉变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；

5　穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章、第16章的试验项目进行试验；

6　分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。

7.0.2　油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：

1　绝缘油的试验类别应符合本标准表20.0.2的规定；试验项目及标准应符合本标准表20.0.1的规定。

2　油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按现行国家标准《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。新装变压器油中H2与烃类气体含量（μL/L）任一项不宜超过下列数值：

总烃：20，H2：10， C2H2：0。

3　油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为110kV的，不应大于20mg/L；220kV的，不应大于15mg/L；330～500kV的，不应大于10mg/L。

4　油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330～500kV的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%（体积分数）。

5　对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏：SF6气体含水量（20℃的体积分数）一般不大于250μL/L。变压器应无明显泄漏点。

7.0.3　测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：

1　测量应在各分接头的所有位置上进行；

2　1600kV·A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV·A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；

3　变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照公式（7.0.3）换算。

式中　R1、R2——温度在t1、t2（℃）时的电阻值（Ω）；

T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。

4　由于变压器结构等原因，差值超过本条第2款时，可只按本条第3款进行比较，但应说明原因。

7.0.4　检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在220kV及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。

注：“无明显差别”可按如下考虑：

1　电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；

2　其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%；

3　其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超过±1%。

7.0.5　检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

7.0.6　测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻，应符合下列规定：

1　进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验；

2　不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；

3　铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；

4　采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。

7.0.7　非纯瓷套管的试验，应按本标准第16章的规定进行。

7.0.8　有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：

1　变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；

2　在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；

3　循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合本标准第7.0.3条、第7.0.4条的要求；

4　在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内；

5　绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表20.0.1的规定。

7.0.9　测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：

1　绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。(www.xing528.com)

2　当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表7.0.9换算到同一温度时的数值进行比较。

表7.0.9　油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

注：1　表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
2　测量温度以上层油温为准。

当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：

校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：

当实测温度为20℃以上时：

当实测温度为20℃以下时：

式中　R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）；

Rt——在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）。

3　变压器电压等级为35kV及以上且容量在4000kV·A及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3；当R60s大于3000 MΩ时，吸收比可不作考核要求。

4　变压器电压等级为220kV及以上且容量为120MV·A及以上时，宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3；当R60s大于10000MΩ时，极化指数可不作考核要求。

7.0.10　测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ，应符合下列规定：

1　当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kV·A及以上时，应测量介质损耗角正切值tanδ；

2　被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂试验值的130%；

3　当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表7.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。

表7.0.10　介质损耗角正切值tanδ（%）温度换算系数

注：1　表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
2　测量温度以上层油温为准。
3　进行较大的温度换算且试验结果超过本条第2款规定时，应进行综合分析判断。

当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：

校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：

当测量温度在20℃以上时：

当测量温度在20℃以下时：

式中　tanδ20——校正到20℃时的介质损耗角正切值；

tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。

7.0.11　测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：

1　当变压器电压等级为35kV及以上且容量在8000kV·A及以上时，应测量直流泄漏电流；

2　试验电压标准应符合表7.0.11的规定。当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过本标准附录D的规定。

表7.0.11　油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准

注：1　绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准。
2　分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。

7.0.12　变压器绕组变形试验，应符合下列规定：

1　对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；

2　对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。

7.0.13　绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：

1　容量为8000kV·A以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按表7.0.13-1进行交流耐压试验。

2　容量为8000kV·A及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器，在有试验设备时，可按表7.0.13-1试验电压标准，进行线端交流耐压试验。

3　绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%（见表7.0.13-2）。

表7.0.13-1　电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准（kV）

注：1　上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。
2　干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准《干式电力变压器》GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。

表 7.0.13-2　额定电压110kV及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准（kV）

4　交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。

试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以，试验时应在高压端监测。

外施交流电压试验电压的频率应为45～65 Hz，全电压下耐受时间为60s。

感应电压试验时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：

7.0.14　绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量（ACLD）：电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。

局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3中的有关规定进行（参见附录C）。

7.0.15　在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。

7.0.16　检查变压器的相位，必须与电网相位一致。

7.0.17　电压等级为500 kV的变压器的噪音，应在额定电压及额定频率下测量，噪音值不应大于80dB（A），其测量方法和要求应按现行国家标准《变压器和电抗器的声级测定》GB/T 7328的规定进行。