6.1 一般规定和准备工作
6.1.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。
6.1.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。
三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。
6.1.3 在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10～30℃。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
6.1.4 电缆终端与接头应符合下列要求：
1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；
2 结构应简单、紧凑，便于安装；
3 所用材料、部件应符合相应技术标准要求；
4 35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um＝1.2kV）至35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T 12706.1～12706.4及相关的其他产品标准的规定；
5 35kV以上至110kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/T 11017.1～11017.3及相关的其他产品标准的规定；
6 220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压220kV（Um＝252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》GB/Z 18890.1～18890.3及相关的其他产品标准的规定；
7 330kV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。
6.1.5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
6.1.6 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
6.1.7 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
1 当敷设的长度超过其制造长度时；
2 必须延长已敷设竣工的控制电缆时；
3 当消除使用中的电缆故障时。
6.1.8 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
1 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准；
2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合产品技术要求；
3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；
4 必要时应进行试装配。
6.1.9 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的接地线截面面积应符合设计规定。(www.xing528.com)
6.1.10 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ 149的有关规定。
表6.1.9 电缆终端接地线截面（mm2）
6.2 安装要求
6.2.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
6.2.2 充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。
6.2.3 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
6.2.4 66kV及以上交联电缆终端和接头制作前，电缆应按要求加热矫直。安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。
6.2.5 三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。
6.2.6 充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
6.2.7 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
6.2.8 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金屑护层应做防腐处理。
6.2.9 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘；电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
6.2.10 单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。
6.2.11 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
6.2.12 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：
1 供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层；
2 当每相设置多台压力箱时，应并联连接；
3 每相电缆线路应装设油压监视或报警装置；
4 仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定；
5 调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
6.2.13 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
6.2.14 控制电缆终端头可采用热缩型，也可以采用塑料带、自粘带包扎。接头应有防潮措施。
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